使其应用范围更加***。用色母粒进行着色时，要根据塑料基体的不同而选用不同的树脂作为载体，而用液体色母时则不用更换载体，从而提高生产效率，降低生产成本。即使是小批量的订单也能迅速经济地完成。液体色母的环保理念目前国内外越来越重视环保和节能减排的问题。从环境保护的角度，与色粉相比，液体色母对环境没有粉尘污染，采用的载体是植物油，大多产品都符合FDA认证。液体色母在生产的过程中只需更换液体色母袋即可更换颜色，整个使用过程中不会产生泄漏或与人体接触，减少了对环境的污染。独特的软袋包装设计使液体色母用后的壁挂残留*为1%，而普通的桶状包装的壁挂残留则高达3%，提高了原料的利用率，节约成本。相对于色母粒而言，液体色母在生产过程中直接从螺杆处添加，换色时只需更换液体色母袋，不需要像色母一样烘料和混料，可帮助企业降低能耗，顺应国家节能减排的政策。液体色母市场应用漆艺®液体色母可用于挤出、搪塑等工艺，采用注色泵加料或直接共混，与大多数基材均有良好的相容性，可用于：PET、PVC、PP、PC、PMMA、PE、PS、ABS、PA6、PA66、PA11、PA12等塑料。可以说，只要有塑料配色的地方，就存在着液体色母的潜在机会。上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂，低添加比例，色母料, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。颜料液体色母牌号齐全
目前，塑料的着色方法主要有色粉、色母粒和预染色等，用塑料液体色母着色是一种较新的方法。塑料液体色母是分散在天然有机载体中的液体颜料。液体色母也称为色油，与色母粒的原理相似，只是液体色母是用油作为载体，而色母粒是用树脂作为载体。认识漆艺®液体色母漆艺®液体色母系列产品的载体是一种特殊的植物油，耐温高达310℃，同时能与几乎所有常规塑料兼容，并适用于大部分从低端至**的塑料制品市场。由于液体色母是液态的，通过再研磨，减小了颜料粒径，因此它在塑料中的分散性会有很大的提高。正是由于液体色母的分散性好，所以可以提高质量，降低添加量，从而帮助客户节约整体成本。液体色母的优势目前着色剂的几大缺点液体色母的优势液体色母的使用方法塑料配色新理念液体色母泵自动添加漆艺®液体色母的独特之处就是它的基础液体色母，我们建立了一整套基础液体色母体系及**的调色系统，用这些基础液体色母配出的颜色范围更广，换色更灵活，这是其他产品所不能比拟的。通过现有的60种基础液体色母，可配出RAL色卡中所有颜色。同时液体色母中的颜料具有优异的性能，如耐光性、耐侯性及热稳定性等。相对于色母，由于液体色母的载体是油。颜料液体色母牌号齐全上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有需求，欢迎 致电 我司！
液体色母产品介绍液体色母，又称色油，是一种新型橡塑材料着色剂，属第三代着色方式。***代着色剂色粉，使用方式是将高比例的粉状颜料或染料直接加入到需要着色的橡塑粒子中，经过搅拌后进行塑化着色。该方式加工过程中粉尘大，着色效率低，着色后的产品因混合不足够均匀易出现粉点、色纹等着色缺陷。属于逐步淘汰的着色方式。第二代着色剂色母粒，也称色种，是目前橡塑着色中较常用的着色方式。色母粒的加工过程是将颜料或染料附载于原色树脂中而制得高浓度的预分散色母粒子，着色过程是将色母粒按比例稀释在需要着色的橡塑粒子中，混合后塑化着色。该着色方式的分散性优于直接色粉着色，但由于引进了一定比例的原色树脂，在使用上有一定的局限性，对着色后橡塑制品的某些力学性能有一定的影响。第三代着色剂，液体色母，该产品选用无毒环保颜料和高性能液体载体，通过先进加工工艺达到颜料亚微米级分散的均匀稳定体系。与普通色母粒相比，该产品适用橡塑材料的品种***，着色能力更强，分散更均匀，添加量精细，在相对较少的添加量（一般为相应色母粒添加量的20%~50%）时即可达到满意的着色效果。使用过程环保、无粉尘、无气味、储存期限长。在橡塑材料加工过程中。
色母在使用前需要烘干吗?
色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
色母的保存期限有多长?
色母可以长期保存。
色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中
6.可不可以用几种不同的色母配制颜色?
一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色。但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂，无粉尘色母料。 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！
基本成分
1. 颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料。
常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。
常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
2. 载体
载体是色母粒的基体。**色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性比较好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂
分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。**常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、***、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母，塑料着色剂，色浆，色母料, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。吉林液体色母报价
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色母粒 优势：匹配性好、分散性好、颜料化学稳定性好、可控色差、不易粘壁、计量准确、环境污染小。 缺点：制品生产条件不佳容易产生颜料带，对塑料制品的寿命产生一定的影响，色母载体与产品原料不同使制品的颜色发生变化，塑料制品使用久了出现颜色漂移、褪色等。为获取不同色彩的塑料丝，在塑料拉丝前端的挤出机上料时会使用色粉、色母粒或液体色母等，
色粉着色剂： 色粉着色剂是***代，也是原始的着色工艺。
优势：分散性好、成本低，可批量操作。 劣势：易粘连设备、批次存在色差、易飞散，污染大，具有一定的健康隐患。 颜料液体色母牌号齐全
