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粉料输送系统基本参数
  • 产地
  • 法国
  • 品牌
  • sodimate
  • 型号
  • 常规
  • 是否定制
粉料输送系统企业商机

氧化镁仓式泵式气力输送原理是利用脉冲气流进入熟料观想内的密集物料,分割成一段段不连续的料栓,即依靠输料管中每段料栓前后的气体压力差推动物料向前输送。粉粒状物料有给料罐经过供料器进入输送料管,有压缩机产生的压缩气体在脉冲阀的作用下进入输送管中。在料管物料被切割成料柱和空段,由于气刀为脉冲式供气,就形成有规律的料柱,故称脉冲输送。

在脉冲输送系统中,输送的气流压力一般为0.15-0.3MPa,随着输送长度增加,输送压力不断提高。输送的空气流速度,通常为3-8m/s或更小,而混合比一般在20-100左右,有的甚至可高达300-400。 上海双螺旋输送机厂家有哪些?辽宁非标粉料输送系统

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1、有效的消除砼站生产场地内比较大的噪音源《柴油机和摆式空压机》,使环保站的噪音排放符合国家标准70分贝以下,为砼站及邻居营造安静的办公作业环境。

2、上海钧科为适应行业无水要求在国内**研发试验与时间论证,开发出粉料输送行业**螺杆压缩机,整机系统设计排气温度82-93度,空气中水分被去除,真正达到空气相对湿度为0,含水量为0(全无水),本系统无需储气罐和冷干机。从而避免增加除水设备也不能完全去水的难题。

3、高效环保节能,系统采用电能取代油耗,提升输送效率30%以上,实测吹灰能力大概1.3T/min,较大降低了输送成本,真正实现高效、环保、节能。 粉料输送系统螺旋输送机作业方案流程。

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可弯曲螺旋输送机该机螺旋体心轴为可挠曲的,因此输送线路可根据需要按空间曲线布置。根据布置线路中水平及垂直(大倾角)段的长度比例不同,其工作原理按普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计。用于输送线路需要按空间曲线任意布置,避免物料转载的场合;当机壳内进入过多的物料或有硬块物料时,螺旋体会自由浮起,不会产生卡堵现象;噪音小。主要用于同时完成物料的水平和垂直输送。垂直输送时一般要求转速要高不能低于1000r/min。

(1)防止杂物掺入气力输送系统污染物料。要求空气净化,压缩空气中含水、含油、含尘量必须控制在一定的范围内。

(2)防止铁锈和铁质等物混入,在物料加入口应装磁铁除铁器。输料管采用不锈钢管或铝管,在工艺允许情况下选用的普通钢管必须做表面除锈处理。

(3)防止物料输送中的破碎、磨损和变形。气力输送选型应尽可能采用低压连续稀相输送,保证物料的使用性能。

(4)保证易燃易爆物料输送的安全性,宜采用惰性气体循环输送。对吸湿性强的物料可用冷冻式干燥机和空气过滤器,气源经处理后使用。

(5)对带有静电的物料和化工品,安装时必须注意气力输送各部件,输料管、贮料斗、除尘器等必须接地,除尘器滤料采用防静电材质和相应的措施。

(6)化工行业对于所输送物料要求高,所以,在化工行业使用个气力输送的话,为保证输送物料特性。设备及管道应选择304、316材质的为更佳。双螺旋输送机维修保养。

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粉料气力输送系统的优点:

1)输送效率高;

2)物料在整个输送过程中完全封闭,因而极大的改善了工作条件,而且可避免物料在整个输送过程中吸湿、被污损或混入其他杂质,从而保证了被输送物料的质量,使物料输送过程免受外界环境干扰;

3)设备简单,结构紧凑,工艺布置灵活,占地面积较小,选择布置输送线路容易;

4)整个系统易于实现自动化控制;

5)综合成本低,经济效益好;

6)可极大的减少工人劳动强度。


粉料气力输送系统的缺点:

1)与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率);

2)气力输送系统*能输送较干燥、粒度小、粘度小的物料。一般,如果**终产品不允许破碎,则易于碎裂的产品不适合采用气力输送。除非是特殊设计的设备,否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。易氧化的物料不适宜用空气输送,但可采用惰性气体来代替空气进行输送;

3)管道、通风机及其他元件与物料接触极易磨蚀、损坏;

4)输送距离受限制。至目前为止,气力输送系统只能输送较短的距离,一般水平距离小于3000米;


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