MVR蒸发系统在高盐废水处理中的应用
多效蒸发过程中,蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源,只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源要额外给其能量,使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽,而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。
从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就有了利用,回收了潜热,又有了热效率,生蒸汽的经济性相当于蒸发的30。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便,经常使用单效离心再压缩器,也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率,也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。蒸发设备紧凑,占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。
4、结构紧凑,占地面积小。 5、设备通过PLC控制实现自动运行,能够长期连续稳定运行。南通多效降膜蒸发器
一、MVR蒸发器原理
MVR是机械式蒸汽再压缩技术的简称,是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量,将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能,从而减少对外界能源需求的一项节能技术。
二、MVR蒸发器能耗低节能原理
1、用电能加热代替鲜蒸汽加热,且低电耗。
2、蒸发产生的二次蒸汽被压缩,而且被充分利用。
3、蒸汽在系统内几乎无损失。
4、将冷凝水和浓缩液的输出热能与原液进行热交换。
5、不凝气与原液进行换热。
6、压缩机电机采用转速变频控制。
三、MVR蒸发器能耗分析
MVR能耗低,蒸发一吨水大约需要15KW/H到55KW/H的电耗,产品停留时间短,低温蒸发,对产品质量影响小。 南京mvr蒸发器厂家MVR蒸发器的节能原理在于: (1)用电能加热代替鲜蒸汽加热,且低电耗;
MVR蒸发器应用行业
3、制药工业
我国的制药行业,是个传统的行业,使用了大量的老化、旧式蒸发器,不仅降低药品质量,是浪费了大量的能源,急需升级换代减少二氧化碳的排放。MVR还用于生产西药的蒸发、浓缩、结晶和干燥,中药的浓缩。
4、食品行业
在食品深加工行业,大量采用蒸发技术实现脱水的功能。如浓缩玉米浆和提取葡萄糖、氨基酸等。从果胶中提取的异丙醇的浓缩、芳香物的提取和浓缩、食品与发酵香料的分馏沉淀物、溶剂的精炼
5、制酒工业
制酒行业我国是个古老的行业。MVR蒸发器可以代替陈旧的蒸馏用的设备。
了解多效蒸发器的蒸发流程
1、中间降压处理的时机 当加热进行到加热全过程时间的百分之六十以上时,如果发现多效蒸发器里的压力与真空罐的压力趋于平衡,器身温度在1-2h内没有上升趋势,而且冷凝器中出水量下降快或不出水时,应暂时中断加热过程,转人中间降压控制程序,进行中间降压处理。
2、中间降压作业 对于外置式多效蒸发器系统,关闭由多效蒸发器通往真空罐的蒸气管道阀门。停止对多效蒸发器加热,使蒸发系统处于准备状态.对于内置式多效蒸发器系统,停止向多效蒸发器喷油。开通调节阀,停止对主冷凝器压力的维持而任其降低,用泄漏泵经系统对真空罐抽真空,减小真空罐的压力。
蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高),经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
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MVR蒸发系统是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项技术。镇江大型旋转蒸发器
据所需产品浓度不同采取分段式蒸发。南通多效降膜蒸发器
单效强制循环蒸发结晶器
应用范围:
强制循环式蒸发器适用于化工、食品、制药、环保、废液蒸发回收等行业的具有结垢性、结晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸发浓缩。
原理:
强制循环蒸发结晶器由加热室和结晶器两大部分组成。通过一台循环泵,液体在列管中以1~3米/秒的流速循环,在高于正常液体沸点下加热至过热1~3℃。进入分离器后,液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸,蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器。
主要特点:
● 全套系统运行稳定、高效节能、蒸汽耗量低;
● 浓缩比大,粘度较大的料液容易蒸发;
● 操作周期长,沸腾、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行,在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到比较低限度;
● 蒸发器通过强制循环,在管内受热均匀,传热系数高,可防止“干壁”现象。
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