德阳防护板激光切割

为什么选择激光切割？激光切割有哪些优势？

 如果要保证钣金加工的效果，那么必然还是要选这是的加工方式才行。其实激光切割还是非常适合使用的，而且成本方面要更加优惠一些，性价比也有保障。而且很多公司都可以为我们提供批量切割服务，性价比也都是不错的。下面就来介绍一下这样的切割方式有哪些方面的优点，为什么能如此受欢迎?

1.不需要开模具

  相对于其他的切割工艺来讲，激光切割是只需要完成了基础的设计即可，完全不需要开模具，这样就可以有效降低模具的制造费用，所以后续的产品加工单价也是可以有一定的降低。如果想要保证好钣金加工费用合理，性价比更高一些，那么肯定还是要选择到这样的基础切割方式，至少是费用上能节省不少。

激光切割作为非接触加工，可适用于多种材料，在近些年成为激光加工领域的重中之重。大族自主研发了各类光纤激光切割机、CO2激光切割机、YAG激光切割机等系列产品，雄厚的技术实力及完善的售后团队为公司在激光切割领域赢得了全球客户的信赖与合作。

那么不锈钢激光切割机有什么优势呢？

***：不锈钢激光切割机的优势在于光斑小，能量集中，热影响面积小。

它不接触加工工件，对工件没有污染。它没有电磁干扰，比电子束加工更便于应用，激光束易于聚焦和引导，便于自动控制。大规模产品模具制造费用高，激光加工不需要模具制造，激光加工完全避免材料冲压时产生的塌边，可大幅度降低企业生产成本提高产品等级。 吉林希德激光切割机多少钱一台切割效率高由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。

集中穿孔，也称预穿孔，是一种加工的工艺，并非机器本身的功能。激光切割较厚板材时，每一轮廓的切割加工都要经历两个阶段：1.穿孔、2.切割。

常规加工工艺（A点穿孔→切割轮廓1→B点穿孔→切割轮廓2→……），所谓集中穿孔，就是将整张板上的所有穿孔过程提前集中执行，然后回头再执行切割过程。

集中穿孔加工工艺（完成所有轮廓的穿孔→回到起点→切割所有轮廓），与常规加工工艺相比，集中穿孔时，机器的运行轨迹总长是增加了的。那为什么还要采用集中穿孔呢？

集中穿孔可避免过烧。厚板穿孔过程中，在穿孔点周围形成热量聚集，如紧接着切割，就会出现过烧现象。采用集中穿孔工艺方式，完成所有穿孔、返回起点再切割时，由于有充分的时间散热，就避免了过烧现象。

许多激光切割的***优势许多1.精度高：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。 4.速度快，比线切割的速度快很多。5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。6.不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。7.不受被切材料的硬度影响。8.不受工件形状的影响。9.可以对非金属进行切割加工。10.节约模具投资。11.节省材料。 激光切割设备费用高，一次性投资大。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

3.喷嘴设计及气流控制技术

激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外，喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素。激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔。通常用实验和误差方法进行设计。 切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。西藏激光切割加工厂家

激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。德阳防护板激光切割

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