汽车外装件 PC/PBT工程塑料既具有PC的高耐热性和高冲击性,又具有PBT的耐化学药品性、耐磨性和成型加工性,因此是制造汽车外装件的理想材料。PC/PBT汽车保险杠可耐-30℃以下的低温冲击,保险杠断裂时为韧性断裂而无碎片产生。弹性体增韧PC/PBT工程塑料更适合制作汽车车身板、汽车侧面护板、挡泥板、汽车门框等。高耐热型PC/PBT工程塑料的注射成型外装件可以不用涂漆。PC/ABS工程塑料可以制作汽车外装件,如汽车车轮罩、反光镜外壳、尾灯罩等。PC/ABS具有良好的成型性,可加工汽车大型部件,如汽车挡泥板。有良好的尺寸稳定性和电绝缘性。慈溪通用塑料工程塑料供货商

各工程塑料的化学结构不同,所以它们的耐性格、斗争特性、电机特性等有所差异。由于各工程塑料的成型性不同,因而有的适用于任何成型方法,有的只能以某种成型方法进行加工,这样就造成了应用上的局限。热硬化型工程塑料的耐冲击性较差,因而大多增加玻璃纤维。工程塑料除了聚碳酸酯等耐冲击性大外,通常具有硬、脆、延伸率小的性质,但假如增加20—30%的玻璃纤维,则它的耐冲击性将有所改进。工程塑料是指一类可以作为结构材料,在较宽的温度范围内承受机械应力,在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料,有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能,可以作为工程结构件的塑料。常州耐高温的工程塑料供应商工程塑料其需求持续快速增长。

ABS工程塑料常用表面处理:(1)水镀,需要使用电镀级ABS,其他ABS水镀效果不优良。(2)真空镀。(3)喷油,能喷出各种颜色、各种效果。(4)丝印、移印、烫金等。ABS工程塑料使用范围:游 戏机外壳、家电制品、日用生活外壳、电子产品外壳等。ABS工程塑料模具注塑常用收缩率:模具注塑常用收缩率为0.5%。ABS工程塑料注塑工艺条件:(1)干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下起码干燥2H。(2)熔化温度:210~280℃:建议温度:240℃。(3)模具温度:25~70℃(模具温度将影响塑件粗糙度,温度较低则导致粗糙度较高)。(4)注塑压力:500~1000bar。(5)注塑速度:中高速度。
PBT工程塑料的生产:PBT 树脂的生产工艺主要有DMT 法(酯交换法)和PTA 法(直接酯化法)。早期由于PTA法的主要原材料PTA的纯度不够,导致直接酯化法反应速度慢,反应温度高,副产品多,原料单耗大,生产成本高,因此当时PBT 的生产方式大多采用DMT 法。但是DMT 法生产规模小,产品质量稳定性差,因而PBT 作为一种新材料一直没有得到重视。20 世纪90 年代以来,随着PTA 的生产工艺越渐成熟,PTA 法已经成为PBT 的主要生产方式,也是PBT 生产今后发展的主流方向。工程塑料比较容易进行加工。

工程塑料热性能,热变形温度:热变形温度是负荷挠曲温度的通俗说法。它是高温下测定塑料刚性的一种方法:在一定负荷下,以一定速度持续加温,直到式样显示指示变形量时的温度。因为在非结晶性塑料中,负荷挠曲温度是表示接近于玻璃化转变温度的下限温度,所以多少可以成为实用性参考指标。但是结晶性塑料中,负荷挠曲温度是表示玻璃化转变点与结晶熔点之间的温度,所以无论在理论还是在实用上都是无意义的温度,而且测定结果的偏差也很明显。该参数被用于相应地测量不同材料在短时间升温而且载负荷情况下耐受温度能力。PPS电性能优异;机械性能优异;阻燃性能好。南通汽车工程塑料
聚酰胺加工简便、效率高、比重轻、可以加工成各种制品来代替金属。慈溪通用塑料工程塑料供货商
和通用塑料相比,工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求,而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被普遍应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业,以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度非常快的领域,其发展不仅对国 家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用,同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。工程塑料在汽车上的应用日益增多,主要用作保险杠、燃油箱、仪表板、车身板、车门、车灯罩、燃油管、散热器以及发动机相关零部件等。慈溪通用塑料工程塑料供货商