浙江0.5t纯水设备工程

对反渗透水处理设备进行冲洗可剥除附着在膜表面上的污垢

1、低压冲洗反渗透设备

定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水SDI突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合格后再开机。

2、反渗透膜化学清洗

在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。

以上就是小编为大家介绍的清洗反渗透水处理设备的两种方法，分别是低压冲洗和膜化学清洗这两种方法。两种方法都是可以有效完成对反渗透水处理设备的清洗工作的，大家只要根据实际情况进行选择就可以了。另外要提醒大家的是，反渗透水处理设备尽量要在3~12个月清洗一次就可以，不需要经常清洗! 活性炭首要是吸附水中的有机物，金属离子，除臭除味一般用于中水会用，自来水，污水处理，除色除味。浙江0.5t纯水设备工程

反渗透设计要点

●影响限制值的因素   给水水质及污染程度   膜元件有效膜面积   膜元件的结构(浓水流道宽度等)   ●设计合理的回收率   (回收率的高低直接影响浓水量及浓水水质哦)   ▶海水淡化对回收率的限制   高TDS导致高渗透压   限制回收率35% ~ 55%   ▶苦咸水处理对回收率的限制   回收率通常为70% ~ 85%   高硬度，高难溶盐导致结垢   通过软化和投加阻垢剂可以提高回收率   高污染导致污堵，要求低回收率   ▶产水水质要求对回收率的限制   回收率越低，产水水质越好

影响反渗透膜的因素有哪些？

反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。那么会影响反渗透膜的有哪些？

1、 进水压力对反渗透膜的影响

进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

   反渗透是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，反渗透膜的孔径很小，它能去除滤液中的离子范围和分子量很小的有机物，目前普遍运用于科研、生物、医学工程、食品、饮料、海水淡化等领域。而在工业用超纯水，例如电子、电力超纯水，化工，电镀超纯水，锅炉补给水及医药用超纯水的制备上常被用来作为去离子，电去离子（EDI）的前一级处理，相对于传统采用离子交换树脂作为前期预处理工艺方法，反渗透具有更经济，更节能，运行更稳定，水质更可靠的优点，而且可以延长后级离子交换树脂的再生周期及电去离子（EDI）的清洗周期。反渗透设备***的应用于社会中的各行各业，为使用者带去了很多的方便之处。

超纯水设备在光伏行业晶体管的应用

      在光伏行业晶体管、集成电路生产中，纯水主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制，硅片氧化的水汽源，部分设备的冷却水，配制电镀液等。集成电路的产品质量及生产成品率关系很大。水中的碱金属（K、Na等）会使绝缘膜耐压不良，重金属（Au、Ag、Cu等）会使PN结耐压降低，III族元素 （B、Al、Ga等）会使N型半导体特性恶化，V族素（P、As、Sb等）会使P型半导体特性恶化，水中细菌高温碳化后的磷（约占灰分的20%~50%） 会使P型硅片上的局部区域变化为N型硅而导致器件性能变坏。水中的颗粒（包括细菌）如吸附在硅片表面，就会引起电路短路或特性变差。 反渗透纯水设备的泵装置也可以说成是泵外部的壳，而其也可以说是反渗透纯水设备的主体。贵州医药纯水设备供应

反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来。浙江0.5t纯水设备工程

超纯水设备在太阳能光伏行业的应用

       1).在太阳能光伏行业电子管生产中，光伏行业电子管阴极涂甫碳酸盐。如其中混入杂质，就会影响电子的发射，进而影响电子管的放大性能及寿命，因此其配液要使用超纯水，在显像管和阴极射线管生产中，其荧光屏内壁用喷涂法或沉淀法附着一层荧光物质，是锌或其他金属的硫化物组成的荧火粉颗粒并用硅酸钾粘合而成，其配制需用纯 水，如纯水中含铜在8ppb以上，就会引起发光变色；含铁在50ppb以上就会使发光变色、变暗、闪动并会造成气泡、条迹、漏光点等废次品。

       2).在黑白显像管 荧光屏生产的12个工序中，玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗等5个工序需使用纯水，每生产一个晶体管需高纯水80kg。液晶显示器的屏面需有纯水清 洗和用纯水配液，如纯水中有金属离子、微生物、微粒等杂质，就会使液晶显示电路发生故障，影响液晶屏质量，导致报废、次品。显像管、液晶显示器生产对纯水水质的要求. 浙江0.5t纯水设备工程