滁州进口磨齿机维修

磨齿机保养规程：日常保养 班前： 1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘 土。 2．按规定润滑各部位。油量符合要求。 3．检查各手柄位置。 4．空车试运转。 班后： 1.将铁屑全部清扫干 净。 2．擦净机床各部位。 3．部件归位。 一级保养 1. 机床运行三个月进行一级保养（含日常保养）， 以操作工人为主，维修 工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作。 序 保养 一级保养内容 号 部位 一 外表 1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。被磨齿轮由分度架和尾座支承，通过工作台作纵向往复运动以磨出齿面，每磨一齿后进行分度。滁州进口磨齿机维修

磨齿机的使用问题：在设备安装完毕，验收过程中，维修部门也要积极参与，对于设备容易发生问题的部位，要提前做好备件、培训、文件接收等方面的考虑，并且在设备使用阶段，利用预防性维修体系，及时地发现并反馈问题。对于如何具体而有针对性的操作，可以借助问题提问表的方式、头脑风暴方式以及问题小组等方式进行。在故障发生之后，对于初期的问题判断，需要有一个群策群力的过程，因为往往对待一个新生问题，原有的个人经验已经不够用，从源头进行理论分析又没有足够的时间，因此较好发挥人多的优势，组成技术小组，对于问题群体研讨，提高问题解决的可能性。淮北蜗杆磨齿机磨齿机哪家好成形砂轮磨齿机结构简单，效率高，精度可达5级。

走进机床：当研发G160磨齿机时，对人机工程给与了极大的关注。极大地满足了对机床的操作，调整和服务等各个方面的需要。更换砂轮变的非常方便，机床的Y轴把砂轮移动到非常接近防护门处。这样，砂轮的法兰盘就在操作者的面前，使接近砂轮的距离非常短。同样金刚石修整轮也就在操作者防护门旁边。当工件主轴处于下料位置时，提供第二个卸料门，可以方便地接近两个工件主轴。在这个位置，可以非常方便地更换夹具，尾座和调整啮合传感器。上下料接口设计成适用不同的外部上下料系统，从简单的交换滑台，到灵活的机械手系统。为了不加工时间，当磨削节拍在20秒时，采用双卡爪系统。当磨削时间短至8秒的时候，通过一个机床内部的scara工件交换系统，仍然可以保证这个节拍。

磨齿机安全操作规程：1. 开机前应检查各部螺钉，调节螺丝是否紧固和松紧适度，砂轮有无伤痕、缺口、松动现象，加好各部份润滑油脂。2. 依锯条的齿距、齿高、斜角（倾斜角）。调好蹬齿距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度1/2处，并调好砂轮架的倾角和升降高度。3. 砂轮转动、上升、下降必须平衡，无跳动，串轴现象，若遇震动，蹬齿不均，应排除后，方可工作，该机不得刃磨除锯条以外的活件。4. 必须选择，使用符合要求的砂轮（合格证、粒度、线速度标准）。操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后，应站在侧面。核查标准校准: 因选择的是标准齿轮作为数控磨齿机在线测量系统测量过程的核查标准。

磨齿机在磨削加工过程中注意事项有哪些：加工程序编辑原则：1.一般情况下，模数较大工件材料较难磨要求精度较高的工件，选用较小的单步进刀量和较慢的工件架移动速度。模数较小工件材料容易磨要求精度较低，选用较大的进刀量和较快的工件架移动速度。2.加工程序中如果编辑有位移，有位移的行程中进刀量减小，速度放慢，并保证位移后留有0.1mm以上的进刀量。3.加工程序当中，选用上退刀总行程数为单数，选用下退刀总行程数为双数，控制退刀方向的按键与程序中的方向要保持一致。4.一般情况下40牙以上的工件，砂轮工作转速为1500r/min, 高为1650r/min。40牙以下的工件砂轮的工作转速适当降低，低转速为1000/min.5.有时为了加工高精度的工件可以把粗精磨分开，变写两个加工程序，粗磨程序体现效率，精磨程序保证精度。轮的周节累积误差主要依靠工作台的精确分度，砂轮磨损量的补偿等保证。黄山大型磨齿机生产厂家

输入渐开线齿轮的参数,齿轮公法线应离上差0.10mm～0.15mm。滁州进口磨齿机维修

砂轮修整机构包括修整器导轨、油缸、砂轮修整箱体、水平调节柱，所述修整器导轨竖直设置在立柱上，导轨的中间部位设有带动砂轮修整箱体上下移动的油缸，油缸的两端与导轨相连，油缸的下端连接砂轮修整箱体，砂轮修整箱体前端设有金刚石滚轮，砂轮修整箱体设置在托板上，托板滑动设在修整器导轨的下端，托板的下端连接设有水平调节柱，水平调节柱的下端设有固定块；X向直线导轨上装有可在驱动机构带动下沿X向直线导轨移动的床鞍，X轴床鞍上设有可绕垂直于水平面的B轴转动的砂轮机构，砂轮机构上设有砂轮箱体和砂轮主轴，砂轮箱体通过滚动轴承装有可旋转的砂轮主轴，砂轮主轴在驱动机构带动下绕水平C轴回转；砂轮机构上端面上设有对齿机构。滁州进口磨齿机维修