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3D打印基本参数
  • 品牌
  • 汉邦科技
  • 型号
  • HBD-350 / HBD-500 / HBD-1000
3D打印企业商机

金属3D在汽车领域的发展已经初现趋势,改装汽车玩家已经在利用金属3D打印定制轮毂,个性化档把,高性能冷凝器,高性能刹车卡钳,轻量化支架结构件等等。在车辆改装方面,商务车具有一定意义。美国商务车改装车主要的特点粗犷,大面积的应用木质装饰件,座椅造型比较实用;欧洲商务车改装特点是设计人性化,有各种制作精良。根据不同的车辆特点,金属3D打印可以为不同改装需求提供大限度支持,打破技术局限,推动汽车改装市场稳步发展。金属3D打印给复杂结构金属件带来了新的曙光,有效的补充了传统精密铸造技术的不足。温州医疗3D打印服务

一般来说,采用选取激光熔融快速成形技术,零件的制造时间和成本均为传统技术的10%-50%。并且该技术在复合材料、梯度材料的工件实体制造也有很好的发展潜力。然而,激光选取熔融过程中,往往受到各方面条件的制约而导致零件成型失败。其中,激光成形中的温度场和应力场的分布则对零件的质量有着重要的影响。金属3D打印激光选择融化是一个热加工的过程,其中会伴随着温度场的变化,以及加工完成后,随着零件的冷却,都会存在零件内部的残余应力,这将导致零件的变形和开裂。南京大尺寸金属3D打印技术金属3D打印机将呈现以下发展趋势。

高性能复杂结构金属制造,传统精密铸造领域耗能大,污染高等极大影响了自然生态的健康发展,这种制造方式已经越来越被大城市边缘化。以激光选区熔融技术为基础,通过把复杂的零件三维模型切片成二维数据,然后通过激光在粉末床上扫描二维图形熔融,层层累积成三维实体,相较于等材制造的铸造来说,可以更便利,更环保的来加工制作复杂的零部件。近二十年来已经开始逐步的从航空航天领域慢慢的向民用领域扩展,在航空领域的应用上机座椅扶手组件费用节省近3/4、在民用汽车领域汽车金属模具效率提升60%、3D打印技术应用逐渐从科研延展至工业、汽车、航空航天等诸多领域,特别是在医疗和教育领域的作用日益凸显。借助3D打印技术,各行业各领域不但可以极大降低产品生产成本,缩短产品研发生产周期,而且3D打印天然的绿色制造方式,更有利于节能减排。3D打印正在推动着传统产业改造升级。

每次金属3D打印设备交付时,我们都会为客户提供完善的操作培训,确保用户在较短的时间熟练掌握操作流程。此外,专业的技术与工艺开发团队,可为用户定制专属解决方案,配合开发优的材料新工艺,并提供终身技术支持。通过设备保障计划,定期回访客户使用情况,并终身提供设备维护支持。选择汉邦科技金属3D打印装备,您和您的团队可以获得我们的增材制造整体解决方案,包括成熟的系统、软件、高质量金属粉末、可靠的服务和培训。以及多年的行业知识和经验。



金属3D打印在船舶方向的发展的探索。

金属3D打印SLM选区激光熔化技术的优点可总结以下几点:1.无需中间环节就能直接制造金属件; 2.良好的光束质量,能形成细微聚焦光斑,使打印出来的金属件尺寸精度更高和表面粗糙度更好;3.致密度较高,具有较好的力学性能;4.可直接制造出复杂几何形状的功能件;5.适合定制和小批量生产制造。使用SLM选区激光熔融成型技术打印的金属件具备冶金结合、致密组织、高尺寸精度和良好力学性能,是近些年来金属3D打印技术的主要研究热点。汉邦科技金属3D打印工匠。广东模具3D打印粉末

什么是SLM金属3D打印技术(Selective Laser Melting)?温州医疗3D打印服务

3D 打印为设计者们提供了一种新的思维模式。由于 3D 打印制造工艺对制品的复杂程度并不敏感,这就使人们可以更多地从使用的便捷性、人机性、结构轻量化等方面进行零件设计,而适当减少工艺可行性的顾虑。并且3D 打印不需要图纸,可以基于三维数据,直接制造出成品,减少了设计耗时。除此之外,还能优化结构、减轻重量。对于制造类型企业,金属3D 打印能完美解决小批量复杂零部件的制造需求。它不需要模具,能直接节省几十万甚至上百万的模具费,同时也能节约好几个月的模具制造周期。温州医疗3D打印服务

上海汉邦联航激光科技有限公司一直专注于汉邦科技专注金属(SLM)3D 打印装备的研发、生产、销售及应用技术,为客户提供***整体3D 打印技术解决方案。依托丰富前沿的应用技术和工程化实力,更好的服务于航空航天、医疗齿科、骨科、模具、汽车、个性化定制、教育科研等领域,持续为客户创造更大价值。,是一家机械及行业设备的企业,拥有自己**的技术体系。目前我公司在职员工以90后为主,是一个有活力有能力有创新精神的团队。上海汉邦联航激光科技有限公司主营业务涵盖金属3D打印设备,增材制造技术,三维打印技术,激光切割技术,坚持“质量保证、良好服务、顾客满意”的质量方针,赢得广大客户的支持和信赖。公司深耕金属3D打印设备,增材制造技术,三维打印技术,激光切割技术,正积蓄着更大的能量,向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。

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