纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和**呈螺旋状包缠的纤维组成。已经形成并被输出的纱由电子淸纱器去除纱疵，再卷绕到筒子上。因在喷嘴内的纤维的滞留时间和喷射空气的能量密度的总和不同，纤维本身接收的负荷也不同。于是，纱的特性也发生变化。越是高速的纱就越软，越是低速纱就越是变硬。涡流纺纱有外硬内软的特性。涡流纺优势编辑涡流纺纱与其他新型纺纱比较具几方面的优势:速度快、产量高涡流纺纱机纺纱速度为100_200m/min，实用速度一般在100_160m/min。国内用涡流纺纱机纺制6_12英支纱，纺纱速度为100_140m/min，单产600_800(kg/千锭·h)，相当于环锭纱的4_5倍；如纺40公支腈纶纱，用10台(192头/台)PF-1型涡流纺纱机。上海磁涡流线圈，找无锡红平。常州微型涡流线圈价格
涡流现象编辑锁定讨论上传视频这种在整块导体内部发生电磁感应而产生感应电流的现象称为涡流现象。导体的外周长越长，交变磁场的频率越高，涡流就越大。中文名涡流现象外文名eddycurrentphenomenon结果感应电流本质电磁感应特点交变磁场的频率越高，涡流就越大目录1产生2热效应▪电磁炉▪真空冶炼炉▪薄硅钢片叠合铁芯3磁效应4机械效应▪电磁阻尼▪电磁驱动涡流现象产生编辑如图所示，在一根导体外面绕上线圈，让线圈通入交变电流，那么线圈就产生交变磁场。由于线圈中间的导体在四周方向是可以等效成一圈圈的闭合电路，闭合电路中的磁通量在不断发生改变，所以在导体的圆周方向会产生感应电动势和感应电流，电流的方向沿导体的圆周方向转圈，就像一圈圈的漩涡。在金属块中形成闭合回路的感应电流叫做涡电流，简称涡流。[1]导体中的涡流，既可以是感生电动势引起的，也可以是动生电动势引起的。把一块导体放在变化着的磁场中或相对于磁场运动时，由于导体内部都可构成闭合回路，穿过回路的磁通发生变化，因此在导体中都会产生感应电流。[2]只要电流在金属块中形成闭合回路，就可以称为涡流。涡流现象热效应编辑涡流同一般电流一样。磁芯涡流线圈电路图湖北磁涡流线圈，找无锡红平。
涡流泵编辑锁定讨论涡流泵（也称旋涡泵）是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成，适用于要求小流量（1～40立方米/时）、较高扬程（可达250米）的场合。中文名涡流泵（也称旋涡泵）外文名regenerativepump组成叶轮、泵体、泵盖等属性一种叶片泵应用抽送介质密度小的液体等目录1简介2比较涡流泵简介编辑涡流泵（也称旋涡泵）是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。涡流泵我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成图1所示的“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。
会产生热效应，且产热多少符合焦耳定律。涡流现象电磁炉工作时，电磁炉中通以低压交变电流，在炉体附近空间产生交变磁场。这时如果炉体上方放有整块导体制成的锅体，由于电阻较小，锅体中就会产生较大的涡流，产生大量的热，加热锅体中的物质。电磁炉具有许多优点：减少了热传递环节，提高能量利用效率；无烟火、无废气，环保无污染；炉体不发热。[1]涡流现象真空冶炼炉与电磁炉原理类似。将感应炉外缠绕的线圈接到高频交流电源上，线圈中产生交变磁场使炉体产生涡流，金属发热熔化，达到冶炼目的。其优点是不需要燃料燃烧产热，也就不需要空气，可以在真空中进行，防止空气中杂质与金属反应，能够冶炼高质量的金属。[3]涡流现象薄硅钢片叠合铁芯用来增强线圈磁性的铁芯（磁导率较大)在工作中会产生涡流使自身发热，浪费能量，甚至影响设备工作。因此在电动机、发电机、变压器、交流电磁铁等设备的铁芯材料中，都不使用整块的铁芯，而是采用表面涂有绝缘漆的一片片硅钢片叠压而成。这是因为硅钢中含有2~5%的硅，可提高铁芯的电阻率，此外铁片与铁片之间相互绝缘，使涡流被限制在狭小的薄片之间，回路的电阻很大，涡流便大为减小，从而使涡流损失降低。湖南涡流线圈，找无锡红平。
涡流检测作为五大常规无损检测方法之一，在钢铁行业中应用非常，包括金属棒、线材探伤、结构件疲劳裂纹探伤、材料成分及杂质含量的鉴别、热处理状态的鉴别、混料分选、测量金属薄板的厚度等诸多方面。近年来，随着对涡流检测技术认识的深入以及计算机、仪器仪表和数字信号处理技术的发展，涡流无损检测技术在钢铁工业中的应用取得了一定突破，对于某些以往认为是检测极限或“不可能”的难题，找到了解决的办法或思路。例如，目前有人提出了1100℃以上高温连铸板坯表面缺陷模拟在线检测，将传统的涡流检测对象的温度提高了几百度，而瑞典一家公研制出了检测1000℃高温钢和其他金属板材、坯材的涡流检测设备。此外，涡流检测的应用还延伸到了不锈钢毛细管、直径小于1mm的丝材及结晶器液位检测等方面。涡流检测是利用电磁感应原理，通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。当线圈流过高频交变电流时会在其中产生交变磁场，如果该磁场靠近金属工件表面，则在工点击文档链接，可查看更多信息件中能感应出电流，简称涡流。涡流的大小与金属材料的导电性、导磁性、几何尺寸及其中的缺陷形态有关。甘肃涡流线圈，找无锡红平。磁芯涡流线圈电路图
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感应加热就是利用涡流加热金属导体，使之非接触式发热。很多工业产品加热是不能用明火加热，这时候感应涡流加热就成功地解决了这个问题，也使产品有了**性的进步，感应加热是将被加热金属置于高频变化的电磁场中（实际应用是在感应线圈中），强大的电磁场在其表面形成感应涡流，依靠材料本身的内阻，使之迅速发热，以改善工件的机械性能，感应加热特性是涡流热应用典型的例子，金属热处理必不可少的加热方式，也是以后工业加热的趋势，感应涡流不仅用于金属件热处理，也用于海底管道铺设，石油天然气管道预热焊接，焊后热处理，紫铜钎焊，蒸发镀膜，电机短路环焊接，这些应用基本的原理就是电磁感应，电磁场产生涡流热效应的应用。涡流金属探测器有一个流过一定频率交变电流的探测线圈，该线圈产生的交变磁场在金属物中激起涡流，隐蔽金属物的等效电阻、电感也会反射到探测线圈中，改变通过探测线圈电流的大小和相位，从而探知金属物。涡流金属探测器可用于探测行李包中的、埋于地表的**、金属覆盖膜厚度等。[4]流体力学编辑在流体力学和水力学中的涡流是指流体的旋转角速度矢量至少有一个不为零，也称为有旋流，即流体质点或流体微团在运动过程中绕其自身轴线旋转。常州微型涡流线圈价格
