+110°C)的气流。*制冷功率可达2800Btu/H(630Kcal/H)。*气流量可达35SCFM(990SLPM)。*无运动部件、便携、轻巧、廉价。*无需用电、氟利昂或化学冷媒，*用经过滤的工业用压缩空气。*无火花闪现的危险，没有无线/射频干扰。*即时开/关，易于控制，制冷不产生任何废弃物。*无需清理残留物，无需清洗零部件。*运行可靠、免维护，不锈钢结构持久耐用。*输入压缩空气量为10,15,25,和35SCFM(280,420,700,990SLPM)；能产生高达2500Btu/H(630Kcal/H)制冷量。**用手动旋钮和温度计来调节冷气出口温度。如果压缩空气的入口压力和温度保持不变，涡流管的出口温度将保持在±1°F(±°C)的范围内持续不变。“制冷系数”：影响涡流管性能的重要参数“制冷系数（冷效比）”是指输入涡流管的压缩空气与输出冷气的百分比，压缩空气总量为分母，比压缩空气总量少些的冷气量为分子。制冷系数越小，冷气的温度就越**冷系数也取决于涡流管中涡流发生器的型号，例如：“高制冷系数型”或“**冷系数型”涡流发生器。绝大多数工业应用中使用高制冷系数(大于50%)的涡流发生器。高制冷系数涡流管很容易将常温下的压缩空气温度降低50-90°F(28-50°C)。高制冷系数型可以提供更多的冷气流。天津涡流线圈图，找无锡红平。无锡电机涡流线圈
与此相比，涡流泵流量小压力高，当阀门调小时，流量随之递减，送液也非常稳定。因此，只要保证泵内不要过热和低于电机额定功率运转，流量可以随意设定，从各个方面都可大幅度降低成本。过滤用途(与多级离心泵相比)在高压膜过滤用途上，使用没有脉动且无论过滤膜新旧均能保持较高定量性的泵为理想。多级离心泵用于这种用途时，使用新的过滤膜时会出现流量过大问题，而使用适当流量的泵时又会因为过滤膜稍有堵塞而流量不足。涡流泵的流量在压力开放点和高点变化不大，适合这种用途。苛刻的运转条件(与多级离心泵相比)涡流泵体积小、构造简单、零件少，所以对需要高压并且伴有断续运转、水锤、反复出现负压的苛刻条件下运转自如。相反，离心泵需要用多级叶轮取得压力，因此变得结构复杂、转动惯性大并增加了事故或故障的隐患。各种液体的取样(与自吸式离心泵相比)水质管理以及各种流程中需要对采取样液。漩涡泵具有很强的自吸力，距液面8米可以吸入液体。而且它的容积比离心泵小，能迅速排出残留液体，缩短取样时间并保证采样的准确性。词条标签：科学。无锡电机涡流线圈北京涡流线圈图，找无锡红平。
涡流纺纱编辑锁定讨论上传视频本词条缺少概述图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。中文名涡流纺纱外文名vortexspinning类型自由端纺纱使用国家德意志联邦目录1涡流纺纱简介2原理3产品涡流纺纱涡流纺纱简介编辑涡流纺纱(vortexspinning)自由端纺纱方法之一。靠涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。20世纪50年代初，美国曾利用液体涡流进行纺纱的试验。1955年以后，先后有德意志联邦、波兰等几个国家研究利用空气涡流进行纺纱。中国1960年开始进行利用空气涡流纺纱的研究。1975年在国际纺织机械展览会上，波兰展出了一台空气涡流纺纱机（PF型），并建立了一个中间试验车间，使涡流纺纱试用于生产。涡流纺纱原理编辑先把纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，然后靠气流的作用使纤维通过切向通道进入涡流管内，形成纤维流。在涡流管的适当位置沿圆周切向开若干进气孔,涡流管的尾端经总风管和过滤网接抽风机。
通过简易的螺旋装置，分离出两种气流，冷却流与热气流，并且制冷系数高效。涡流管具有以下特点：*可产生温度从-40°F(-40°C)到+250°F(+110°C)的气流。*制冷功率可达2500Btu/H(630Kcal/H，在100psi压力下功率是2800BTU/H，821Kcal/H)。*气流量可达35SCFM(990SLPM)。*无运动部件、便携、轻巧、廉价。*无需用电、氟利昂或化学冷媒，*用经过滤的工业用压缩空气。*无火花闪现的危险，没有无线/射频干扰。*即时开/关，易于控制，制冷不产生任何废弃物。*无需清理残留物，无需清洗零部件。*运行可靠、免维护，不锈钢结构持久耐用。*输入压缩空气量为10,15,25,和35SCFM(280,420,700,990SLPM)；能产生高达2500Btu/H(630Kcal/H)制冷量。**用手动旋钮和温度计来调节冷气出口温度。如果压缩空气的入口压力和温度保持不变，涡流管的出口温度将保持在±1°F(±°C)的范围内持续不变。涡流管性能，制冷系数“制冷系数（冷效比）”是指输入涡流管的压缩空气与输出冷气的百分比，压缩空气总量为分母，比压缩空气总量少些的冷气量为分子。制冷系数越小，冷气的温度就越**冷系数也取决于涡流管中涡流发生器的型号，例如：“高制冷系数型”或“**冷系数型”涡流发生器。福建涡流线圈选型，找无锡红平。
涡流纺纱在发展过程中也存在某些局限性的因素。1)涡流纺纱适纺原料的范围*局限在短化纤及中长纤维，由于成纱质量上的原因，在细号纱领域的竞争能力还不强。2)涡流纺纱的成纱结构比较松弛，长片段均匀度良好，成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但极短片段的粗细不匀较环锭纱，但强力较低而不稳定，限制其向细号纱领域的发展。3)涡流纺纱虽然用空气涡流来代替气流纺纱的纺杯，克服了气流纺纺杯的高速回转带来的磨损问题和轴承负荷过大的问题，但还是不能解决自由端纱尾在涡流管内高速回转时形成的纱臂，从而导致较大的离心力和张力的问题。因而其纺纱速度也不可能有突破性的进展。4)涡流纺的成纱由于纤维伸直度较差而凝聚过程过于短促，使纱的结构较松散，纱的强力偏低，因而其产品也其局限性，只适合化纤原料及纺制粗号针织用纱或粗厚起绒纱等对强力要求不高的产品，或是纺制以长丝为纱芯的包芯纱。尽管如此，同样以棉条喂入直接成纱的涡流纺，具有实现生产全自动化连续生产线的条件和可能性。由于取消了粗纱机、细纱机及自动络纱机减少了占地面积及用工和投资，因而具有它的独特的优势，在针织用纱领域将进一步取代环锭纱和气流纱。因此还必要继续进行研究改进。河南磁涡流线圈，找无锡红平。苏州磁芯涡流线圈厂家
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导体在非均匀磁场中移动或处在随时间变化的磁场中时，因涡流而导致能量损耗称为涡流损耗。涡流损耗的大小与磁场的变化方式、导体的运动、导体的几何形状、导体的磁导率和电导率等因素有关。涡流损耗的计算需根据导体中的电磁场的方程式，结合具体问题的上述诸因素进行。用来冶炼合金钢的真空冶炼炉，炉外有线圈,线圈中通入反复变化的电流，炉内的金属中产生涡流。涡流产生的热量使金属熔化。利用涡流冶炼金属的优点是整个能在真空中进行，这样就能防止空气中的杂质进入金属，可以冶炼高质量的合金。电动机，变压器的线圈都绕在铁心上。线圈中流过变化的电流，在铁心中产生的涡流使铁心发热，浪费了能量，还可能损坏电器。因此，我们要想办法减小涡流。途径之一是增大铁心材料的电阻率，常用的铁心材料是硅钢。如果我们仔细观察发电机、电动机、和变压器，就可以看到，它们的铁心都不是整块金属，而是用许多薄的硅钢片叠合而成。为什么这样呢？原来，把块状金属置于随时间变化的磁场中或让它在磁场中运动时，金属块内将产生感应电流。这种电流在金属块内自成闭合回路，很像水的漩涡，因此叫做涡电流简称涡流。整块金属的电阻很小，所以涡流常常很强。无锡电机涡流线圈
