提到金属3D打印，粉末是若不开的话题。原料粉体纯度影响着打印成品质量，因此需要采用纯度较高的金属粉体原料。粉体原料中主要含有的金属元素有Fe、Ti、Ni、Al、Cu、Co、Cr以及贵金属Ag、Au等。在金属3D打印制品成型过程中，粉体中若存在的杂质与基体发生反应，则会改变基体性质，影响打印件品质。杂质也会使粉体熔化不均，易造成制件的内部缺陷。当粉体含氧量较高时，金属粉体不但易氧化形成氧化膜，还会导致球化现象，影响制件的致密度及品质。尤其是在航空航天等特殊应用领域，客户对此指标的要求更为严格。因此，需要严格控制原料粉体的纯净度以保证制品的品质。汉邦科技，您增材制造领域的创新伙伴。安徽医疗3D打印汽车零部件
每次金属3D打印设备交付时，我们都会为客户提供完善的操作培训，确保用户在较短的时间熟练掌握操作流程。此外，专业的技术与工艺开发团队，可为用户定制专属解决方案，配合开发优的材料新工艺，并提供终身技术支持。通过设备保障计划，定期回访客户使用情况，并终身提供设备维护支持。选择汉邦科技金属3D打印装备，您和您的团队可以获得我们的增材制造整体解决方案，包括成熟的系统、软件、高质量金属粉末、可靠的服务和培训。以及多年的行业知识和经验。
上海汉邦3D打印机金属3D打印打印如何助力教育行业发展。
在金属3D打印粉末中，粉末的形状以及粉末的颗粒范围，都会对打印产生影响。常见的颗粒形状有球形、近球形、片状、针状及其他不规则形状等。不规则的颗粒的优势是具有更大的表面积，有利于增加烧结驱动。球形度高的粉体颗粒则流动性好，送粉铺粉均匀，有利于提升制件的致密度及均匀度。一般而言，球形度越高，粉末颗粒的流动性也越好。对于粉末颗粒，通常金属3D打印使用的粉末粒度范围是15～53μm（细粉）、53～105μm（粗粉），部分场合下可放宽至105～150μm（粗粉）。不同能量源的金属打印机对粉末粒度要求不同。细粉、粗粉应该以一定配比混合，选择恰当的粒度与粒度分布以达到预期的成形效果。
金属3D打印作为一种全新的制造工艺，凭借其众多独特优势，正在与教育和科研行业进行着深度的结合。目前，教育和科研单位已经开始对金属3D打印技术进行深入的研究，并探寻其在应用领域的价值。包括新型3D打印工艺开发试验、材料研究与测试，并建设新型实训平台，开设新学科，进行产学研深度结合，推动金属3D打印技术更好的服务于当地企业。同时，培养出更多3D打印专业人才，进一步推进金属3D打印技术走向成熟，走进更多的应用领域。钛合金在前列领域的应用。
激光选区熔融方式的金属3D打印成型，理论上来说，高功率激光器能瞬间产生足够高的温度融化高熔点金属，但是在打印过程中，受到诸多其他因素影响，会严重影响材料成型，比如以常规民用领域较多的钢来说，钢的SLM成形研究很多经过长期实践得出，钢中Co2含量决定激光成形性能的一个关键因素。通常，过高的Co2含量将对激光成形性产生不利，随Co2含量升高，熔体表面Co2元素层的厚度亦会增加。这与氧化层的不利影响类似，也会降低润湿性，导致熔体铺展性降低，并引起球化效应。此外，在晶界上形成的复杂碳化物会增大钢材料激光成形件的脆性。因此，通常对钢材料SLM成形，需提高激光能量密度及SLM成形温度，可促进碳化物的溶解，也可使合金元素均匀化。所以金属3D打印的发展除了受到应用端成本影响外，适合于3D打印成型的新材料的开发也是一个非常重要的课题。汉邦科技全心全意为客户提供服务。江苏金属3D打印服务
工业自动化对于增材制造技术的需求。安徽医疗3D打印汽车零部件
中国是世界上比较大消费品市场，有着巨大的人口基数。因此塑料制品在家电、电子电器、以及生活日用品领域，都有着巨大的消耗体量。金属3D打印制造的带有异形水路的注塑模具，能极大的减少冷却时间，缩短注塑周期。通过提升注塑产品品质，有效的提升注塑机产能，降低单个塑料产品的生产成本。利用金属3D打印技术生产的模具，能很大程度上对传统模具生产进行优化，对提升企业竞争力有举足轻重的作用，对于大批量或者特大量的塑料产品生产有着重要的意义。安徽医疗3D打印汽车零部件
