在配料过程中，解包室主要用于投料，由相关的工作者将料包打开并将其投放到解包室即可，为了降低和避免传统粉料配料装置中粉料四处飞散，破坏环境，威胁工作人员健康的情况，该装置在解包室上方安装了除尘器，工作人员进行投料工作的同时，除尘器开始工作，将解包室上方扬起的粉尘吸附走，很大程度保持工作环境的干净整洁，解包室下连接着储料仓以及下料装置，投放的配料由解包室落入到储料仓，继而进入下料装置中，在这个加料工位的位置上，若有配料需求，则应当由专门的工作人员或器械将装料装置放置规范，然后开始工作，下料装置开始工作后，向乘料工具输送粉料，同时期内，称重工作开始同步进行，集中除尘装置也开始工作。当乘料装置中盛放的配料重量达到提前设定的预期值时，称量装置就会向盛料装置反馈，暂时一轮的加料工作就会停止，多种配料重量都达到预设值时，盛料装置就会将各种配料下放，进入传输装置，输送至下一个工作环节，所有的配料环节结束后，再由工作人员将盛料容器取下，按照相应的工作程序进行加工装袋即可。加工中，控制配料精细度的设备主要是依靠电子称重设备，电子称重设备的精细度直接关系到配料的精确度，该环节主要由电子称重控制系统自动修正。将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机；重庆进口称重给料系统
ZDM400/DDM破拱下料和计量输送一体化装置使用限制：应在以下环境条件下正常运行: • 无论室外或室内，设备须在-20°C至+40°C之间运行 。SODIMATE技术部门根据以下条件对设备进行针对性设计 : 项目现场的布置、要输送的物料性质，投加量，特性(表比密度，粒径, 湿度 ...) 这些参数是确保设备良好运行的前提。 禁止使用设备投加设计以外的物料。 除非有特别指示，ZDM400/DDM破拱下料&计量输送一体化装置并不适合在可爆环境中使用。 ZDM400/DDM破拱下料&计量输送一体化装置不适用于输送具有潜在爆性的物料。
江苏品质称重给料系统上海称重给料系统作业案例有哪些?
从经济要求方面分析
1)气力输送结构简单，自动化程度高，日常维护管理方便，可节省人力成本；
2)虽然气流输送垂直拉高单位能耗高，但考虑实际运营综合成本，选用气流输送性价比较高；
3)气力输送效率高，可提高生产效益；
4)气力输送密封性好，可减少物料损失成本和劳动防护成本；
5)气力输送容易和其他生产工艺结合起来，可节省改装成本。
从劳动保护和环境保护要求方面分析
1）气力输送粉料处于密闭坏境中，可减少输送过程中对周围环境污染，改善生产环境，利于安全生产，符合环保要求和劳动保护要求；
2)气力输送易实现自动化生产，**减少工人劳动强度；
3)由于采取相应的措施，气力输送噪音较小，可减少对工人的危害；
4）相对其他几套输送系统，气力输送着火和爆几率小。
调试阶段以氮气为介质，对粉料输送系统及柱塞阀时序控制进行测试，尽管设计时已充分考虑抗振的应对措施，试验过程中仍发现3根粉料输送管道均有不同程度的较大振动，振动发生部位均发生在临近气体膨胀袋滤器入口处。经分析，振动产生的主要原因是弯头过多，流体方向突变。通过图3某聚丙烯粉料输送管道振动位置标识图，我们可以看到在气体膨胀袋滤器入口，由于设备管口成均匀分布而上游管道按集中布置，导致配管时弯头数量增加，同时弯头与弯头之间的直管非常短，形成了连续拐弯的U形布置，流体冲击力连续发生方向变化。作用在弯头处的冲击力方向均不同，水平管道受两侧弯头处不同冲击力影响，振动被放大。
如何选择称重给料系统?
索得曼ZDM400/DDM破拱下料和计量输送一体化装置安装条件：
在安装前要确认：
-料仓必须为空、清洁和干燥。
-所有开口必须关闭（除尘过滤器、料位计和人孔等等）。
-料仓圆锥内部不得具有任何突出部分，防止发生刮片损坏。
-料仓出口法兰必须与料仓轴垂直，以实现破拱轴和料仓的同轴运行。
-料仓圆锥尺寸须与提供给SODIMATE的信息一致。
-料仓法兰到地面高度应下图中（L）一致。
- 须由 2 名佩戴防护手套和安全眼镜的操作人员完成该安装
- 根据SODIMATE提供的信息制造法兰
特别是一些做小料配料系统的客户尤其关注配料精度，配料精度其实也是看物料的种类来的。环保称重给料系统厂家直销
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其它行业：Sodimate（索得曼）的定量投加及螺旋输送系统还可用于除水处理、废气废水处理、食品加工、玻璃、造纸、塑料之外的其他行业，如建筑业输送水泥、石膏、干粉有机颜料等。
一套典型的输送系统包括一个存储容器（筒仓、料斗或吨袋），一台机械破拱卸料装置和一个螺旋喂料输送机。该系统既可以是专门设计的设备（成为已有系统的一部分），也可以是整套自动系统（室内或室外的大型料仓出料），该系统可以根据不同现场情况定制投加量及投加点数量。
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