大部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。
（1）受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。
（2）油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。 想要购买胶管 ，欢迎咨询上海申琛管业有限公司了解！湖州空气胶管公司
高压胶管爆破，压力过大
1、症状：软管爆破，使用时间很短，爆破发生在多处。爆破处很干净, 没有很杂乱的钢丝断裂，未发现有钢丝磨损或外胶层被磨痕迹。
原因: 过高的工作压力，或超过**小爆破压力值。
2、解决方案：调整系统压力，或更换使用更高压力的软管。
高压胶管老化
1、症状：软管内胶层有多处细密的裂纹，但仍具挠性。但在软管接头扣压处软管内胶层未发现有开裂。
2、原因：内部空气干燥。可能由于使用无润滑的空压机或是冷却空气干燥系统。
3、解决方案：更换，使用专门于极干燥空气的软管。 宿迁液压胶管总成生产厂家想要批发胶管 ，请直接联系上海申琛管业有限公司！
上海申琛管业有限公司供应胶管：高压胶管当场应用尽可能维持竖直，务必弯折时，应防止急转弯，弯曲半径不适合过小，应超过9倍直径。胶管与接头相接处需有一段超过水管直径2倍的平行线段。
高压胶管安裝全过程中不要歪曲胶管。胶管遭受轻度扭曲就会有将会使其抗压强度减少和松动接头，装配线时应将接头拧紧在胶管上，而不是将塑料软管拧紧在接头上。
高压胶管安裝时应防止处在绷紧情况，要有一定的长短容量，维持胶管松驰。
您知道影响高压胶管寿命的因素有哪些吗？戳进来，和上海申琛管业有限公司的小编一起来了解下吧；
1：温度，高压胶管在使用环境温度较高的时候使用寿命是极短的，为此要尽可能远离热源，必要情况下可使用铠装胶管或安装隔热板，以避免高温情况下胶管受热变质。
2、避免表面摩擦：在安装使用的时候不要与其他配管接触到，避免摩擦破裂，在必须交叉或者工作中可能发生摩擦的情况应使用保护装置（胶管夹/弹簧）；
3、弯曲，使用需要弯曲时避免急产品的弯曲半径R≥(9～10)D(D为软管外径)接头处至开始弯曲的直线段大于管子外径的6倍； 想要购买质量过硬的胶管服务 ，欢迎咨询上海申琛管业有限公司了解！
高压胶管的材料分析：三元乙丙橡胶Eli:具有优异的耐热性、耐蒸气性、耐天候老化、化学腐蚀及优良的电绝缘性能，特别是对二醇醚制动液及植物油的抗耐性较好。适用于制造耐热、耐蒸气及耐强腐蚀介质的高压胶管。氯磺化聚乙烯橡胶：具有优异的抗臭氧及天候老化性能。耐化学腐蚀性好，优良的耐燃、耐油类及抗撕裂性能。适于制造耐强腐蚀介质、耐燃、耐臭氧老化要求的高压胶管，特别适用于制造在恶劣大气环境下使用的胶管外层胶料。氯醚橡胶：具有优异的耐天候老化性。耐油、溶剂性能好。
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高压胶管外部磨损
1、症状：软管外胶层被撕裂，和/或破损。钢丝层有破损，断裂或绣蚀。
2、原因：过度磨损，软管与相邻部件或其他软管之间的摩擦，或使用了不匹配尺寸的管夹。软管与某一尖角或突出物有碰撞。
3、解决方案：更换软管总成。使用防磨护套或用弹簧护套。需重新排管，使用管夹来固定软管避让开其他物体。
近期有不少用户咨询申琛小编关于如何存放高压胶管，相信也有一部分不太清楚，那么接下来小编就来给大家普及一下高压胶管的存放知识。
1、井上下胶管存放地点应保持清洁、通风，相对湿度在80%以下，存放地点的温度应保持在-15℃～40℃之间，并避免胶管受阳光直射和淋水。
2、胶管若需露天暂时存放时，场地必须平整，胶管要整齐平放，并做到下垫上盖，不堆压重物;同时，胶管不能与热源接触。
3、胶管存放时，应根据不同的品种规格分别放置，不要混杂堆放，并吊挂管理牌。
湖州空气胶管公司上海申琛管业有限公司是一家上海 北京 湖北 安徽 江苏 浙江 山东 河北 哈尔滨 长春 吉林 湖南 山西陕西 云南 辽宁。 我公司产品目前分为公制螺纹、英制螺纹、美制螺纹三大系列几百个品种，广泛应用于石油、化工、冶金、煤炭、矿山、船舶、水电、机械制造业的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。上海申琛深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的高压胶管，液压油管，液压软管，高压喷漆管。上海申琛致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。上海申琛始终关注机械及行业设备行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。
