纸浆模塑制品具有以下特点:
1、根据需要,纸浆模塑制品可以阻燃、防静电、防水、覆膜、印刷,应用于终端零售包装。
2、纸质轻软、整体结构又具有适宜的强度和刚度,这使它具有良好的保护性和缓冲性。
3、能通过模具造成各种规格、形状复杂的制品,这样便能适应各种外形的产品的包装需求,便于隔离定位、防止碰撞。
4、有理想的通气性和吸潮性,有利于食品的保鲜。只要在浆料中加入适量的防水剂则纸模制品可取得良好的耐水性能;例如鸡蛋托、水果托可以在灌入不高于35℃的水后24小时内反面不出现水迹;但一般的工业品内包装不需具有这种性能,因为防水应该是对贮存、运输、外包装的要求。
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结构设计要点
纸浆模塑制品除了有纸制品的强度和韧性之外,还可以根据使用功能要求制成各种复杂形状。用作一次性快餐具时,形状比较简单,强度要求也不算高。用作工业内包装时,其形状就很复杂,它必须满足工业内包装的三大要求:一是定位要求。包装制品必须能保证被包装物品在包装箱内有固定位置,要求包装制品与被包装物品之间形状同步,接触贴切,尺寸准确。二是缓冲要求。制品整体要有一定的韧性和柔性,表面还应该有些松软,与被包装物品接触摩擦时不能损伤被包装物品表面光泽,能消除包装物品在搬运中受到碰撞、振动时产生的冲击。三是承载。要求制品有一定的强度和刚性来支撑被包装物和承受外界压力。为了满足制品上述功能要求,除了选择适当的原材料、助剂和生产工艺之外,更重要的是结构设计。
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利用纸浆模塑生产一次性快餐具,由于制品只有盒、碗和盘子,形状比较简单,有一定的通用性。纸浆模塑用在工业内包装上和其他方面时,制品都比较大,形状非常复杂,而且一款一式都是“对号入座”,没有通用性,模具设计制造就要伴随始终。
纸浆模塑制品成形时与在模腔内成形的橡胶和塑料制品大不相同,纸浆模塑制品成形时使用的浆料是一种只含10%左右纤维的水溶液,必须保证大部分的水流掉,所以纸浆模塑制品成形模具必须是网模。
纸浆模塑制品成形是将浆料中大量的水排掉的连续过程,纸制品在网模上形成一定厚度有个沉积过程,这样制品成形必须是在单一的凸或凹的网模的表面上成形;纸浆模塑制品成形过程同时也是一个过滤过程,随着厚度增加而过滤性能降低,厚度形成速度降低,所以制品形成时各处壁厚是在同步进行的。
小编分析,有以下几个方面的因素:
纸浆模塑行业的技术进步,包括材料,工艺,设备模具,人员技能等等的综合进步,极大的扩充了纸浆模塑的应用场景;
因为应用场景的扩大,让行业外的巨头拿着巨额资金入场,又进一步推动了行业以上要素的升级迭代,当然现在还在初级阶段,例如行业设备自动化程度还在初级阶段,高要求的产品,还在依靠人工全检,良品率还在一个比较低的水准等等;
因为纸浆模塑材质工艺本身的特点,也决定了这个行业是被上帝亲吻过的幸运儿。纸浆模塑材质和工艺本身有以下几个特点:全降解,取自自然,回归自然;可塑性,随心所欲,变化万千;亲和性,温润如玉,绿色基因。
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纸浆模塑制品成形时与在模腔内成形的橡胶和塑料制品大不相同,、纸浆模塑制品成形时使用的浆料是一种只含10%左右纤维的水溶液,必须保证大部分的水流掉,所以纸浆模塑制品成形模具必须是网模。
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纸浆模塑制品的基本生产过程
纸浆模塑产品的基料、助剂与纸相同,工艺也很接近,只不过纸浆模塑制品是在网模上成形的。
当纸浆通过网模时,纤维被网模截留,水被滤掉,按网模形状成形,纸浆纤维靠纤维间氢键结合形成湿纸坯,使用适当的化学品可以提高纤维间的结合力,改善强度和其他物理性能。湿纸坯再经过烘干或热定形,成为纸浆模塑制品。这就是纸浆模塑制品成形的基本过程。
纸浆模塑是利用模具在纸浆状态塑造纸制品,因此,模具是纸浆模塑技术的关键。纸浆模塑模具技术近几年发展迅猛,以前高难度的0.5度拔模技术已经有多家厂商掌握,纸浆模塑咖啡杯盖这样集中体现纸浆模塑技术水平的产品,也已经有很多家公司能够出模具了。
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