在金属3D打印粉末中，粉末的形状以及粉末的颗粒范围，都会对打印产生影响。常见的颗粒形状有球形、近球形、片状、针状及其他不规则形状等。不规则的颗粒的优势是具有更大的表面积，有利于增加烧结驱动。球形度高的粉体颗粒则流动性好，送粉铺粉均匀，有利于提升制件的致密度及均匀度。一般而言，球形度越高，粉末颗粒的流动性也越好。对于粉末颗粒，通常金属3D打印使用的粉末粒度范围是15～53μm（细粉）、53～105μm（粗粉），部分场合下可放宽至105～150μm（粗粉）。不同能量源的金属打印机对粉末粒度要求不同。细粉、粗粉应该以一定配比混合，选择恰当的粒度与粒度分布以达到预期的成形效果。什么是轻量化？哪些领域注重轻量化概念？头盔模具3D打印机品牌介绍
金属3D打印SLM选区激光熔化技术的优点可总结以下几点：1．无需中间环节就能直接制造金属件； 2．良好的光束质量，能形成细微聚焦光斑，使打印出来的金属件尺寸精度更高和表面粗糙度更好；3．致密度较高，具有较好的力学性能；4．可直接制造出复杂几何形状的功能件；5．适合定制和小批量生产制造。使用SLM选区激光熔融成型技术打印的金属件具备冶金结合、致密组织、高尺寸精度和良好力学性能，是近些年来金属3D打印技术的主要研究热点。厦门工业级3D打印趋势金属3D打印在船舶方向的发展的探索。
使用金属3D打印直接制造金属零件成为制造业今后的发展方向。 SLM技术原理是使金属粉末完全熔化，直接形成金属件。首先把金属粉末平铺到加工室的基板上，然后激光束会根据当前层的轮廓信息，选择性地熔化基板上的粉末。接着，滚动铺粉辊在已经加工好的层上铺金属粉末，设备调入下一图层进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。金属3D打印的整个加工过程，要求在真空或通有气体的加工室中进行，从而避免金属粉末在高温下发生反应。
说到轻量化，3D打印技术一定功不可没。由于其具备一次性打印多种具备不同机械特性材料的特点，已被许多制造厂商应用到产品设计及研发阶段的评估中。在汽车行业，方向盘、仪表板、空调排气扇、汽车操纵杆等多种材料和工艺组成的零件，都可借助3D打印技术和设备实现原型制造。众所周知的本田汽车，一直热衷于使用3D打印技术及智能设计方案来优化汽车零部件的设计。迄今为止，本田对座椅安全带支架、发动机控制单元及车架等多类汽车零部件都进行了升级，也利用3D技术实现了车身零部件的轻量化。金属3D打印激光选区熔融技术的应用市场受材料的限制。
自动化制造业已经迎来了金属3D打印的时代。很多3D打印金属零件在航空工业中得到应用。某些大型航空公司，已经购买了自己的金属3D打印设备，用于小批量零配件生产。航空领域已经成为金属3D打印的先驱，其原因是3D打印成型速度快，适合制造原型。其次，能帮助减少浪费、以更低成本实现复杂设计、新材料运用、新型结构成型等。由此可见，在自动化制造领域，金属3D打印无疑会大显身手，为更多行业和客户，提供不同尺寸，不同需求的增材制造产品。金属。3D打印材料之钛合金材料。杭州大尺寸金属3D打印机品牌介绍
金属3D打印在环保节能及资源可持续应用趋势。头盔模具3D打印机品牌介绍
中国是世界上比较大消费品市场，有着巨大的人口基数。因此塑料制品在家电、电子电器、以及生活日用品领域，都有着巨大的消耗体量。金属3D打印制造的带有异形水路的注塑模具，能极大的减少冷却时间，缩短注塑周期。通过提升注塑产品品质，有效的提升注塑机产能，降低单个塑料产品的生产成本。利用金属3D打印技术生产的模具，能很大程度上对传统模具生产进行优化，对提升企业竞争力有举足轻重的作用，对于大批量或者特大量的塑料产品生产有着重要的意义。头盔模具3D打印机品牌介绍
