高压胶管是用于输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路，使用在矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中。按照生产工艺，主要分为高压钢丝编织胶管和高压钢丝缠绕胶管。高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。上海申琛管业有限公司的胶管物美价优，欢迎您的来电哦！绍兴高压胶管加工
(3)铁路机车行业。由于铁道部资料对所用规定的复合胶管形式作了定型规定，产品结构近些年变化不会很大，目前主要表现为价格和服务的竞争。但从长远来看，由于使用工况复杂，复合胶管损坏的不确定性，从国外该行业软管的发展来看，被不锈钢高压胶管代替是不可避免的，所以产品的开发还远没有结束。
(4)船舶行业，产品除需要经船级社检测外，无专门产品技术性能要求，但据国外国内资料显示，其市场需求量也非常巨大。
(5)民用建筑、水利安装等行业，除一些定型的软管外(如水管等)，厚壁管代替弯头的趋势国内还未开发，据资料显示，其国内应用前景不亚于热水器用软管的市场。 金华异形胶管销售想要购买质量过硬的胶管服务 ，欢迎咨询上海申琛管业有限公司了解！
高压胶管总成在使用过程中出现问题，主要原因由以下几个方面：
一、生产质量方面：
1、高压胶管硫化没达到正硫化，表现形式是欠硫或过硫。因上述两种原因导致其各种属性功能达不到要求，从而导致在使用过程中出现问题。
2、胶管壁厚薄不均，尤其是内胶层影响比较大。
3、钢丝编织或缠绕过程没按设计工艺走，编织角没达到54度44分，钢丝编织过紧或过松，高压胶管使用过程（加压后）变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大。
4、外层胶气密性差导致钢丝锈蚀。
5、内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层。
6、胶层与钢丝层黏着力不足。
高压胶管硬化
1 、症状：软管在室温时，变硬，脆，在弯曲时开裂。总成在从原装配位置拆下后仍保持安装时的形状。可用肉眼看到外胶层很干燥和炭化。
2、原因：软管暴露在过热环境中。合成橡胶材料中塑化剂提供了软管的柔软性，热量具有滤出塑化剂的倾向。含空气的油会氧化软管内胶层，从而导致软管硬化。任何氧化和热量的组合都会加速内胶层硬化。气蚀也会产生相同的结果。而旧的软管也会有相同反映。
3、解决方案：检查一下应用情况，降低温度到软管许可温度范围内。或选择高温软管。安装隔热护套或挡板。更换软管总成。
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8、安装过程中不要扭曲胶管。胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在胶管上，而不是将软管拧紧在接头上。
9、胶管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持胶管松弛。
10、日常使用过程中要防护好胶管，防止胶管挤压、砸碰等。
11、操作控制阀门时要平缓，以减小对胶管的压力冲击，防止胶管出现爆裂。
12、胶管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等，严禁使用其他代替。
13、胶管出现渗漏、破裂、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。
14、日常使用期间，必须加强检查与更换。
15、新投入或更换的胶管，在使用前必须进行试验鉴定，合格后方可使用，试验期间人员不得靠近。 胶管质量过硬，欢迎咨询上海申琛管业有限公司了解！空气胶管
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大部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。
（1）受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。
（2）油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。 绍兴高压胶管加工
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