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吨袋投料基本参数
  • 产地
  • 法国
  • 品牌
  • sodimate
  • 型号
  • 常规
  • 是否定制
吨袋投料企业商机

水处理行业应用作用:调节PH值。Sodimate(索得曼)的 石灰乳计量加药系统被广泛应用于饮用水处理、污水处理以及工业废水处理中起到调节pH值的作用(还原矿物质和脱除二氧化碳及碳酸盐)。熟石灰(氢氧化钙)或生石灰(氧化钙)在经过干粉制浆过程后(即投入溶解加药罐中均匀混合稀释达到特定浓度)形成的石灰乳均可通过该加药系统投加。

使用生石灰进行制浆时,需在现场加装一套 生石灰消化器将其转化为熟石灰(期间发生放热反应)后,再将其稀释并配制石灰乳所需浓度;而直接使用熟石灰进行制浆时,则只需要一套溶解制备加药罐即可。

整套石灰乳计量加药系统包括以下几部分:石灰存储容器,包括锥底筒仓(料仓)、小型料斗或吨袋(吨包)等。

称重或体积式定量输送机,防潮投加器(防止溶液罐中的湿气进入螺旋输送机中形成堵塞),石灰乳制备罐与撬装式投加泵,石灰乳通过沉淀碳酸氢盐(碳酸氢盐可溶解并阻止酒石酸钙的形成)将原水或循环水的pH值提高到一个可接受的酸碱度。



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设备正常使用一段时间后,现场维护和巡视人员应定期检查及巡视,及时发现故障,从而减少设备故障带来的损失。设备正常使用时,巡视人员应观察设备运行时的声音是否正常,实际运行电流是否正常,设备是否出现异常高温的情况等。设备配套的减速电机齿轮向润滑油应应定期更换,润滑油的牌号一般情况下标注在电机铭牌上,加油的操作步骤请参见电机维护使用说明手册。巡视人员应检查容易堵塞的故障点,检查运行是否良好。根据厂家提供的说明,定期更换设备零备件,防止因为零备件老化影响设备的正常运行。其他注意事项。重庆吨袋投料排名上海吨袋投料有哪些品牌?

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随着国内经济的发展,各行业越来越注重生产的自动化,无尘吨袋拆包机作为当今各行业使用频率较高的吨袋拆包卸料设备,因其性能优越而被***应用于各行各业。特别是对于水泥、砂子、煤粉、活性炭、石英砂、染料、钛白粉、粉煤灰、中药材、耐火材料、工业盐、塑料颗粒、碳酸钙粉、豆粕、活性炭、肥料的拆包应用更为***。

为什么越来越多的行业使用无尘吨袋拆包机呢?我们还得从它的结构原理说起,无尘吨袋拆包机设备的机身是与电动葫芦相连,吨装包装物料用电动葫芦提升到卸料口上,自动割刀破袋或者人工解开吨装袋下的卸料口,打光圈阀,吨装袋内的物料靠自身重力落入储料斗,可以通过振打器或按摩器促使下料,这一操作简单便捷、节能省耗。

无尘吨袋拆包机的研发制造不单单是为了除尘环保,也为了提高吨袋物料的拆袋卸料速率。密封的机箱虽能有效的防止粉尘溢漏,但因粉体物料容易悬浮在空气中,不能及时落下,若没有除尘吸附装置及时作用,很容易在吨袋拆包机连续作业时产生粉尘污染。

撬装加药泵Sodimate(索得曼)撬装式预安装的计量加药系统集成了加药泵组与其他便于安装和良好运行必需的所有设备仪表。

该系统常用于泵送浓度范围在2%-30%的熟石灰及粉末活性炭浆,且通常与Sodimate溶解制浆罐组合运作,加上一套控制系统形成一整套溶解制浆加药系统。

该撬装台可以由耐腐蚀高密度聚乙烯(HDPE)、碳钢和不锈钢等制成。Sodimate(索得曼)撬装台标准配置包括蠕动泵、撬装台(装有电磁阀,流量计,隔离阀和清洗阀)以及浆液(溶液)计量与泵送所需的所有连接件。撬装台上还可配置多台用于备用或多个投加点的加药泵。 定制吨袋投料价格是多少?

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SODIMATE粉料定量投加技术特点。

主要设备组成——机械破拱与定量输送全机械一体,无需要空气振打,不污染粉料,能耗低。

主体设备计量/精度——体积计量, 可达到2. 5%

解除石灰架桥的方式——柔韧刮片非连续工作,只有投加时才启动。无须架桥探测装置,柔韧刮片会自动根据受压情况自动弯曲或弹直,起到防止架桥的作用,而不是等架桥后再破碎。始终通过机械式破拱,粉料密度保持稳定,确保定量精确度。

下料控制——根据粉料的流量合理设计出口的大小。输送机与破拱机的转速之间保持关联性,用手臂刮刀将粉料10完全之填满螺旋。

可靠性/故障率——根据流量及应用选择合适的电机。只需2 - 3年更换易损件,故障率极低。

维护及保养——在料仓锥斗与机身之间有插板阀, 对随时对机身进行维护与检修。

耗电量总功率小于3KW。



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螺旋堵塞原因分析。破拱计量下料系统在运行过程中经常会碰到粉料堵塞导致系统停机的情况,粉料堵塞主要原因是因为:粉料受潮导致堵塞。粉料中有异物导致堵塞。粉料本身原因。例如纯度不够,粒径不符合要求等。螺旋驱动电机发生故障无法正常运行。螺旋变形导致堵塞。实际使用粉料与设计不相符。例如实际使用的粉料表密度远大于粉料设计的表密度。其他原因。遇到螺旋发生堵塞的情况,首先把系统控制柜切断电源,拆开防堵开关连接卡箍,检查堵塞情况,并清空粉料。同时分析堵塞原因,避免出现类似故障,从而保证设备持续高效的运行生产。



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