提升减速箱的维护和保养
（1）HZS75以下规格的搅拌站，减速机在***次加油运转150～200小时后需更换新油，HZS75A以上规格的搅拌站，减速机在***次加油运转500小时后需更换新油，注入新油前，减速箱内部的油污要***干净；
（2）减速机连续工作1000-2000小时后，润滑油进行第二次更换，以后每隔2000工作小时更换一次，若工作条件恶劣，应适当缩短换油时间；
2.3钢丝绳的维护和保养
（1）禁止提升斗下落触地，使钢丝绳与卷筒松脱，导致排列发生乱绳现象；
（2）检查钢丝绳夹头固定和磨损情况，当钢丝绳每节距可见钢丝断裂根数超过总根数的5%时，应及时更换；
（3)更换新钢丝绳，必须在钢丝绳滚筒上绕绳1.5圈以上；
（4）至少每隔20天对钢丝绳均匀涂锂基润滑脂或钙基润滑脂与40号机油的混合物。
2.4行程开关的维护保养
（1）搅拌站运行***周内应每天检查限位的连接螺栓有无松动；
（2）每次正式运转前手动提升和降落提升斗，确定限位开关动作是否灵活可靠；
（3）每天检查一次第二限位开关是否灵活可靠；每周检查一次极限限位是否可靠。
进行维保和检修时，应将料斗提升到上止点，用轨道处的安全销锁住。
称重给料系统都用那些方式称重呢?山西称重给料系统厂家
在化工工业生产中，化工产品原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等，比如说聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PVC、PE、PPCMC、ABS、SBS等。随着生产过程自动化，具有全密封式的粉料气力输送是一种较为理想的物料输送设备。
首先，对化工原料的气力输送，必须要了解被输送物料的物理化学特性，了解气力输送前后工艺装备和设备性能，了解工厂设置的工况，方能确定是否能采用气力输送，而后才能确定装置基本技术参数和系统布置。
再就是，化工行业采用气力输送具有很多优点，生产的连续性能简化对辅助设备的管理，管道布置灵活便于各设备的任意配置，防止杂物的掺入和散落；可以实现多种工艺要求，如混合、分级、冷却、除尘等；不占用大量的车间面积和空间；实现生产过程集中自动控制、监控、检测等。
当然，除了以上对粉末气力输送系统介绍外，根据化工物料其本身的特殊性，在采用化工物料气力输送系统是，还是有几个问题需要注意一下。
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设备开箱的注意事项。有些项目客户会要求售后服务人员到场一起参与开箱验收，那么开箱验收时应该注意哪些事项呢。首先，要将需要开箱验货的货物箱单准备好。箱单中货物包装件数和详细明细都要列出，这样拆箱时可以一一核对，避免出现实际货物与箱单对应不上的现象。其次，检查到货的货物外包装是否完好无损，有无淋雨潮湿或缺件的情况。例如，到场后发现缺件，应及时与送货物流或快递公司以及收货人联系，避免出现漏送或丢失货物的情况。然后，拆箱核对无误后，应根据现场的实际情况妥善保管。如开箱后马上安装，应将设备完好无损的运至安装现场，保证设备的完好。如开箱后需要再次确定具体安装时间，应将设备重新放置在包装木箱中，同时做好防雨防尘的工作，妥善保管在指定位置，并做好登记。防止长时间没有安装导致找不到设备的现象出现。
粉料储存及输送的维护和保养无论是否使用粉料，在搅拌站使用的***周内必须每天检测粉料仓基础有无沉降，粉料仓注满粉料后必须定期检测基础有无沉降。向仓中加注粉料前，必须将料仓中的残余杂物清理干净。***向仓中加注粉料或维修更换卸料闸门后必须检查闸门的密封情况。定期检查水泥仓气体破拱装置，保证其处于正常状态。粉料仓在螺旋输送机不工作期间，请勿开启破拱电磁阀，使压缩空气进入料仓。螺旋输送机输送易受潮结块的物料，当因突然停电等原因停机时，应立即断开电源，当间停时间超过8小时以上，须及时将视孔盖打开，盘动尾轴，将筒体内物料排空。若筒体内物料没有排空，且间停时间较长，再次启动时，应先点动配料，以防水泥板结，导致电机闷车。4.液剂的储存及输送泵的维护和保养（1）使用时，检查磁力驱动泵、离心式水泵的转向是否正确，各储箱内灌满清水，开启磁力驱动泵及水泵，检查泵、管路系统的密封情况，各管接头处应联接可靠。（2）开启添加剂箱气动搅拌电磁阀，检查压缩空气搅拌是否可靠，利用清水冲洗管路及储存箱。（3）每一到两周检查外加剂储料箱的使用及气动搅拌情况，并进行清洗、排污。（4）环境温度低于0℃应放净储罐及管路内液体，以防冻裂。。
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在配料过程中，解包室主要用于投料，由相关的工作者将料包打开并将其投放到解包室即可，为了降低和避免传统粉料配料装置中粉料四处飞散，破坏环境，威胁工作人员健康的情况，该装置在解包室上方安装了除尘器，工作人员进行投料工作的同时，除尘器开始工作，将解包室上方扬起的粉尘吸附走，很大程度保持工作环境的干净整洁，解包室下连接着储料仓以及下料装置，投放的配料由解包室落入到储料仓，继而进入下料装置中，在这个加料工位的位置上，若有配料需求，则应当由专门的工作人员或器械将装料装置放置规范，然后开始工作，下料装置开始工作后，向乘料工具输送粉料，同时期内，称重工作开始同步进行，集中除尘装置也开始工作。当乘料装置中盛放的配料重量达到提前设定的预期值时，称量装置就会向盛料装置反馈，暂时一轮的加料工作就会停止，多种配料重量都达到预设值时，盛料装置就会将各种配料下放，进入传输装置，输送至下一个工作环节，所有的配料环节结束后，再由工作人员将盛料容器取下，按照相应的工作程序进行加工装袋即可。加工中，控制配料精细度的设备主要是依靠电子称重设备，电子称重设备的精细度直接关系到配料的精确度，该环节主要由电子称重控制系统自动修正。称重给料系统质量怎么样?活性炭称重给料系统代理商
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1、有效的消除砼站生产场地内比较大的噪音源《柴油机和摆式空压机》，使环保站的噪音排放符合国家标准70分贝以下，为砼站及邻居营造安静的办公作业环境。
2、上海钧科为适应行业无水要求在国内**研发试验与时间论证，开发出粉料输送行业螺杆压缩机，整机系统设计排气温度82-93度，空气中水分被去除，真正达到空气相对湿度为0，含水量为0（全无水），本系统无需储气罐和冷干机。从而避免增加除水设备也不能完全去水的难题。
3、高效环保节能，系统采用电能取代油耗，提升输送效率30%以上，实测吹灰能力大概1.3T/min,较大降低了输送成本，真正实现高效、环保、节能。
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