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(1)功能性结构：

纸浆模塑制品成形工艺特点决定了同一个制品只能有一个厚度，为了适应功能要求，在调整强度和缓冲性时可利用形腔和立筋，形腔可以增加制品整体的弹性和柔性，立筋可增加制品强度和刚性。在比较大的平面，承载能力要求高时，可以将此处设计成瓦楞形或蜂窝形。

(2)工艺性结构：由于纸浆模塑制

品成形初期是个湿纸坯，在生产过程中，水要逐步析出，制品形状、位置和尺寸都会发生较大变化，在制品的同一个平面、同一个方向的不同位置，制品的收缩总量不同，这时制品就要发生翘曲或扭转变形。为了调整这种变形，只有采取结构形状进行平衡。这种用来调整收缩变形的结构形状称作制品的工艺性结构。

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与结构相关的参数确定原则：

脱模斜度。纸浆模塑制品在成形过程中，湿纸坯紧扣在模具上，而且纸浆纤维还会镶嵌在网模的网孔中，为了便于使湿纸坯转移，与脱模方向平行的制品表面都应该有个合理的脱模斜度。斜度过小则脱模困难，会造成制品表面拉痕或破裂；斜度过大将降压制品尺寸精度，影响包装功能。现在零度拔模和负角度拔模技术正在迅速成熟中。

制品壁厚。根据使用条件和浆料种类来确定制品壁厚，壁厚是影响制品强度的重要因素。

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利用纸浆模塑生产一次性快餐具，由于制品只有盒、碗和盘子，形状比较简单，有一定的通用性。纸浆模塑用在工业内包装上和其他方面时，制品都比较大，形状非常复杂，而且一款一式都是“对号入座”，没有通用性，模具设计制造就要伴随始终。

纸浆模塑制品成形时与在模腔内成形的橡胶和塑料制品大不相同，纸浆模塑制品成形时使用的浆料是一种只含10%左右纤维的水溶液，必须保证大部分的水流掉，所以纸浆模塑制品成形模具必须是网模。

纸浆模塑制品成形是将浆料中大量的水排掉的连续过程，纸制品在网模上形成一定厚度有个沉积过程，这样制品成形必须是在单一的凸或凹的网模的表面上成形；纸浆模塑制品成形过程同时也是一个过滤过程，随着厚度增加而过滤性能降低，厚度形成速度降低，所以制品形成时各处壁厚是在同步进行的。

吸附成形模具：吸附成形模具

结构由凸模、凹模、网模、模具座、模具背腔和气室等组成。其中网模是模具主体，由于网模是由直径0.15mm丝线(金属或塑料)编织成，自身不能成形，必须依附在模具表面才能工作。模具背腔是与模具工作面保持一定厚度、形状完全同步的模具背面部位相对模具座组成的空腔，即凸、凹模是一个具有一定壁厚的壳体。模具工作面与背腔之间由均布的小孔联通。

模具通过模具座安装在成形机的模板上，模板的另一面安装有气室，气室与背腔相通，同时其上还有两个通压缩空气和真空的通道。

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在我国，随国家和环保人士的普遍宣传，未回收塑料制品，对环境的伤害，尤其是对海洋环境的伤害被人们普遍了解，科学研究表明，塑料微珠会随着食物链回到人体，对人的神经系统有潜在的伤害可能。这些都导致人们对环境保护意识的增强，国家和地方也密集发布禁塑限塑的法律法规，塑料制品越来越受到限制。

我国已经有十二个省市自治区发布了，禁止生产和销售泡沫塑料一次性快餐具，一次性塑料袋等，而用作工业内包装的泡沫塑料制品也成为我国商品迈出国门的一大障碍。

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影响纸浆模塑缓冲衬垫设计的环境因素主要有以下三类：

物理机械因素，主要指运输环节中的冲击、振动，以及仓储环节的堆码等外部因素。设计纸浆模塑缓冲衬垫前，宜充分了解在运输环节中的装卸设备、装卸高度、运输方式和手段等，以及仓储环节的堆码层数等。振动会导致纸浆模塑缓冲衬垫表面纤维脱落以及刮伤被包装产品的表面，针对不同产品特性做出相对调整。

人为因素，主要指野蛮装卸等。装卸过程造成的跌落冲击对包装件破坏更严重，是主要的考虑因素。明确被包装产品性质被包装产品是纸浆模塑制品设计的研究对象，在进行结构设计前须明确其与设计相关的主要性质，主要有被包装产品的形状、质量、尺寸、脆值、易损部件、附件及其大小等。

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上海恩博环保纸浆模塑制品有限公司是一家纸模、纸制品、塑料、铝制品及铝制品成型加工，模具加工、销售，从事货物与技术的进出口业务。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。公司自创立以来，投身于环保纸浆模塑制品，纸模防震包装，纸托包装制品，环保纸托防震包装，是包装的主力军。恩博纸浆模塑致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。恩博纸浆模塑始终关注包装行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。