污泥干化空心浆叶干燥机
描述:
该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、反应、低温燃烧登单元操作。设备中特殊的楔形搅拌传热浆叶,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
空心轴上密集排列着楔形中空浆叶,热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40度到320度,可以是水蒸气,也可以液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失*为通过器体保温层向环境的散热。
桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。广西双螺旋污泥干燥机的优势

干燥机的先进状态与市场需求密不可分。因此,在市场研究的初期,相关技术人员应针对实际情况制定有效的设备研发计划,然后派出一些专业人员到市场上充分了解。针对目前市场上污泥干燥机的技术水平和面临的问题,并对设备开发带来的经济效益进行了评价和分析,为今后污泥空心桨叶干燥机的设计做好了充分的准备。
空心桨叶干燥机的有效加热面积较大,理论上可达100%。然而,如果设计和选择的耙子是不适当的,实际有效加热面积会减少,有些甚至可能低至50%。裸露区域严重影响空心桨叶干燥机的正常性能。通过理论分析和图解分析方法,给出了空心桨叶干燥机设计的一些指导原则,可以消除圆盘表面的裸露区域,提**燥机的综合传热传质系数,并确保空心桨叶干燥机的节能优势。
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空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨,故称桨叶干燥机,国外也称槽型干燥机或搅拌干燥机。
一、空心桨叶干燥机的设备结构
以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根)。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的**是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形,可以通入加热介质。除了起搅拌作用外,也是设备的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新,强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板,以将沉积于壳底的物料刮起,防止产生死角。
桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外,另设有辅助机构,以保证整机操作稳定,干燥均匀。此外,停留时间亦可调节。
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1.在高温低氧条件下操作,避免物料在干燥时自燃或;
2.干燥能力强,工业化程度高;
3.低风量要求,节省尾气处理成本;
4.提供专业的污泥干燥机服务;
5.结构紧凑,加热面积大,干燥机安装面积小。
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电镀的污水需要加石灰等进行中和处理,然而却产生另外一个污染,即电镀污泥;

空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨,故称桨叶干燥机,国外也称槽型干燥机或搅拌干燥机。因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。豪迈干燥干燥工程有限公司在吸收国内外先进技术的基础上,进行改进、优化设计的楔型空心桨叶干燥机,可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、***、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。电镀污泥的危险来自重金属及其渗出液,主要是铜、镍、铬、氰、锌等。福建油污泥干燥机的优势
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空心浆叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分,而且叶片的传热面积占很大一部分,所以设备结构紧凑,单位容积传热面积大。另外,搅拌、混合使物料剧烈翻动,从而获得很高的传热系数,因此占地面积和空间都很小,节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少,所以干燥后气体粉尘回收方便,回收设备体积小,可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程,可以**提高溶剂浓度。由于桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛,强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高,可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调,从几分钟到几小时内任意调节。另外,物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动,停留时间分布窄,因而产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度,因此可以连续干燥物料。 以双轴式为例介绍其结构(可分为单、双、四根) 。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。 广西双螺旋污泥干燥机的优势