铜陵卡帕磨齿机

磨齿机日常管理规定：1. 操作者接班后，首先严格按照公司下发的?设备日常管理细则及相关奖 罚规定?开始条对自用设备各主要部位进行检查，并结合检查员冯曙光 填写?磨齿机日常保养点检记录?； 2. 设备正常工作后，应随时观察设备各部位运转情况，发现问题早处理、 早解决，严禁机床带病运作； 3. 工作过程中经常留意各管路是否通畅，磨削过程产生的块状垃圾要及时 清理，以免造成管路堵塞，造成跑、冒油后果，发现有跑油者，每次罚 款 50 元； 4. 工作过程中要对机床周边卫生进行及时清理，严禁地面有积油产生，对 机床周边积油面积达 200mm的机床操作者每处罚款 10 元。齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。铜陵卡帕磨齿机

磨齿机保养内容及要求 序号 一 保养部位 保养内容及要求 床身及外 1、床身外表及死角无油污、无黄袍、无锈蚀 表 2、机床内无大量磨屑堆积，及时清理 1、润滑油位正常、油质良好、压力正常 二 润滑系统 2、清洗滤油网，保持油路畅通，油管固定牢靠， 油窗明亮 3、检查、修整润滑系统各部 三 四 冷却器 气压系统 1、过滤网及时清理、无积尘，运行正常 1、压力正常 2、气动三元件及时放水、添加润滑油 1、控制柜内清洁无灰尘及杂物 五 电机及控 2、各电机运转正常，无异常噪音 制柜 3、各操作开关、安全防护装置工作正常 4、各电器及线路绝缘良好 六 工作台 1、清洁工作台 2、检查、调整分度蜗轮、蜗杆间隙 1、检查磨头主轴轴承，更换润滑脂 七 磨头及砂 2、调整主轴间隙 轮座 3、调整平皮带、要求松紧适当 4、调整砂轮架与导轨的间隙。池州大型磨齿机维修未来齿轮在产量上有可能会减少，而在精度和质量上将会较大提高。

磨齿机加工注意事项：初次修砂轮时，先要空走一个行程，以防模数挂轮搭错或砂轮 装错造成碰撞。 建议用户小模数采用 80K 砂轮，大模数选用 80J 砂轮。 5 砂轮用完后所要修的量的大小由工件的模数大小，加工工件和 砂轮的材料，加工要求的精度决定。理论值为模数乘 0.1 毫米， 每次修整量较小值为 0.25mm. 6 修正砂轮齿形时挂完档后要手盘砂轮转不动. 磨削中注意事项 1 机床工作中，分离机构必须开启，避免冷却油赃物过多，粘稠 度增加影响冷却效果。 2 冷却喷嘴位置固定在砂轮中部，调整上下确保冷油喷在加工区 域。 3 机床在磨削循环当中，不能触动操作面板的任何按钮！4 砂轮初始位确定后手轮的倍率关死。

一种数控磨齿机，包括床身、刀轴位置调整装置和工件主轴位置调整装置，刀轴位置调整装置和工件主轴调整装置均固接在床身上，其特征在于 所述刀轴位置调整装置包括X轴直线导轨、立柱、Y轴直线导轨、刀轴箱滑板、Z轴直线导轨、刀轴箱和刀轴；所述X直线导轨固接在床身的上端面上，立柱与X直线导轨滑动配合连接，所述Y轴直线导轨固接在立柱的侧面，所述刀轴箱滑板与Y轴直线导轨滑动配合连接，所述Z轴直线导轨固接在刀轴箱滑板上，所述刀轴箱与Z轴直线导轨滑动配合连接，所述刀轴安装在刀轴箱内，刀轴上安装有一砂轮； 所述工件主轴调整装置包括底座、转动套、蜗轮、蜗杆、工件箱和工件主轴，所述底座是一个心部设有空心阶梯轴的箱体,转动套通过一转台轴承连接在空心阶梯轴上,所述蜗轮与转动套固接，所述蜗轮与蜗杆啮合配合连接，蜗杆与伺服电机联动，所述工件箱固接在转动套的上端面上，所述工件主轴安装在工件箱内，工件主轴与力矩电机联动。金刚石滚轮修整砂轮的方法分为切入式滚轮修整和摆动式滚轮修整。

磨齿机加工注意事项：一加工程序编辑原则 1 一般情况下， 模数较大工件材料较难磨要求精度较高的的工件， 选用较小的单步进刀量和较慢的工件架移动速度。 模数较小工件 材料容易磨要求精度较低， 选用较大的进刀量和较快的工件架移 动速度。 2 加工程序中如果编辑有位移，有位移的行程中进刀量减小，速 度放慢，并保证位移后留有 0.1mm 以上的进刀量。 3 加工程序当中，选用上退刀总行程数为单数，选用下退刀总行 程数为双数，控制退刀方向的按键与程序中的方向要保持一致。 4 一般情况下 40 牙以上的工件，砂轮工作转速为 1500r/min，较 高为 1650r/min。40 牙以下的工件砂轮的工作转速适当降低，较 低转速为 1000r/min. 5 有时为了加工高精度的工件可以把粗精磨分开，变写两个加工 程序，粗磨程序体现效率，精磨程序保证精度。 二砂轮修整 1 修砂轮的单步进刀量一般为 0.03mm，模数较大时适当减小进 刀量，模数较小时适当增大进刀量。对工件进行试切加工，经在线测量系统测得结果再进行微调磨削，切至自测达到技术要求。扬州成型磨齿机磨齿机维修

全自动磨齿机适用性广，操作简单灵活，定 位准，锯片直径、角度、齿距调节方便。铜陵卡帕磨齿机

磨齿机的进步:1、机载测量许多磨齿机因配备了机载测量系统而变得更为精确。由于使用了在机测量，不必将齿轮从工作台上拆卸下来送到其它地方去检测，避免了再加工时的二次安装误差。加工时，先由机载测量系统初步分析齿轮，再将实测参数与理论设计参数对比，求出所需修正量，控制系统采集到这些修正数据后自动调整磨齿加工状态，然后再进行磨齿和测量。2、直驱电机近年来，结构紧凑的直驱电机在砂轮主轴和齿轮工件主轴上的使用日渐增加。直驱主轴可避免传动链误差。因此，在“修砂轮-磨齿轮”循环中运用直驱电机，并配以较好的砂轮和多轴联动控制，可消除切削纹、偏畸几何形状、齿轮使用噪音的高频误差及有害振动。3、自动化“自动化”一词越来越多地应用于磨齿加工特别是流程化生产中，包括工件安装、换刀以及与工件流程同步的库存分类等。自动化消除了机器空转时间并有利于减少工序间等待时间。铜陵卡帕磨齿机

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