渗透检测,俗称渗透检测,是一种基于毛细管作用原理的无损检测方法,用于检测表面开口缺陷。
它与射线检测、超声波检测、磁粉检测和涡流检测一起被称为五种常规无损检测方法。渗透检测始于本世纪初,是继目测之外很早的无损检测方法。
由于渗透检测的独特优势,被广泛应用于现代工业的各个领域。
国外研究表明,渗透检测法检测表面点线缺陷的概率高于磁粉检测法,是较有效的表面检测方法。
渗透探伤工作原理:
在毛细管的作用下,渗透剂渗入表面开孔缺陷;
去除工件表面多余的渗透剂后,缺陷中的渗透剂会通过显影剂的毛细作用吸附到工件表面,形成痕迹,说明缺陷的存在。这种方法称为渗透探伤。
涡流探伤可分为穿过式(线、棒、管材的检测)、探头式(工件表面局部检测)和插入式(管孔内部检测)三种。无锡LY探伤剂代理商
根据AMS 2644f、ISO 3452-2和GB/T 18851.2,自乳化油基产品的含水量一般大于5%。生产厂家在设计配方时,其含水量将高于标准要求。如美国zl-60d型自乳化荧光渗透剂可达到20%。水基产品的含水量要大得多,甚至可以与水无限混溶。我们设计的水基产品的含水量超过50%。该产品的水容量高,抗水污染能力强,能延长产品的使用寿命。水基产品容水率明显高于油基产品,产品更耐用,更耐水污染。
水基产品可以做到和油基产品一样的亮度,并且具有优异的热稳定性和UV稳定性。 连云港渗透探伤剂价格缺陷中残留的渗透剂会通过显像剂的毛细作用吸附到工件表面,形成痕迹。这种方法称为渗透探伤。

实验表明,采用适当的表面活性剂,水基产品能在工件和试块表面充分润湿,不产生收缩,与油基产品相似。无论是光滑表面还是粗糙表面,水基和油基产品都表现出相同的润湿效果,不会产生收缩。
换用水基型荧光渗透液给用户带来的价值
材料成本低:相对油基产品价格较低
消耗少:渗透液带走量少,减少渗透液的消耗
废水处理成本低:废水产生量少;BOD/COD比值高,易处理;COD、BOD低,废水处理负荷减小预清洗后,简单的漂洗后,可以不用烘干就进行渗透,加快检测进程。优异的润湿性和可去除性,节约清洗用水,缩短清洗用时间。
可去除性好,背景残留少,信噪比高,使缺陷显示更加鲜明。
超声波探伤是当超声波从一个金属的边缘反射到另一个金属的界面时,利用超声波的能量穿透另一个金属的界面。当超声波从零件表面进入金属内部时,当它碰到缺陷和零件底面时,会分别产生反射波,并在荧光屏上形成脉冲波形,通过脉冲波形可以判断缺陷的位置和大小。超声波检测按其原理可分为缺陷回波法、穿透法和共振法。它可分为等波和纵波。纵波用于检测金属锭、钢坯、中厚板、大型锻件和形状简单的产品中的缺陷;横波用于检测管材中的环向和轴向裂纹、划痕、气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷;表面波可以检测形状简单的铸件表面缺陷;平板波可以检测薄板中的缺陷。铁路、航空等交通运输部门,冶炼、化工、电力等各类机械制造厂。

磁粉探伤也可用于棒材、坯料、锻件、铸件等半成品和原材料的检验,以发现存在的表面缺陷。铁路、航空等交通运输部门,冶炼、化工、电力等各类机械制造厂。
磁粉检测对钢材或工件表面裂纹等缺陷的检测非常有效,设备和操作相对简单,检测速度快,便于大型设备和工件的现场检测,检测成本也较低。
磁粉探伤的缺点也很明显。它只适用于铁磁性材料,只能显示缺陷的长度和形状,但难以确定缺陷的深度;一些对剩磁有影响的工件需要在磁粉探伤后进行退磁和清洗。虽然磁粉检测灵敏度高,操作方便。但是,它无法发现床铸件的某些部位和导磁性能较差的材料(如奥氏体钢),也无法发现铸件内部的深层缺陷。待检铸件和钢材表面应光滑,打磨后方可进行。 还有就是白磁粉,在氧化铁粉末颗粒中涂有白色物质的白色磁粉,适用于背景较暗的工件。镇江U-T探伤剂性能
对因结构、形状、尺寸不利于磁化的工件,可采用渗透探伤代替磁粉探伤。无锡LY探伤剂代理商
水基产品无闪点,不燃烧,生产、运输、储存、使用环节无着火的隐患,可以按照非危险品处理,节约成本。
水基产品无不良气味,无毒无害,检测环境更舒适。水基型荧光渗透液还存在哪些不足
水基产品挥发相对比油基产品要快一些。
水基产品容易起泡,避免激烈的搅拌。
不建议采用水基显像剂对水基渗透剂进行显像,除非使用方通过实验认可,确认可以采用水基显像剂。
综上所述,水基产品在环保、经济、安全等方面与油基产品相比具有明显的竞争优势,灵敏度等关键指标也能满足渗透检测的要求。改用水基型荧光渗透液是明智的选择。 无锡LY探伤剂代理商
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