一般操作步骤
6.1 开通气源。
6.2 接通电源，检查各控制和工作部件动作正确。
6.3 去皮，清零。用标准砝码进行秤的标定。
6.4 设定定量值，慢进量，空中量参数，试验检查包装精度，如有误差应及时调整到符合相应要求。
6.5 将包装袋口套上包装秤的灌装口。
6.6 套袋的手背轻触启动开关，夹袋器自动夹住袋口，开始向包装袋灌装进料。
6.7 当灌装物料达到定量值，夹袋器自动开释，推包装置同时启动，将已灌装完成的包装袋推落，一袋料的包装即完成，重复6.5的动作即为连续工作。
全自动包装机日常怎么维护？温州小型智能包装设备直销商
包装秤的安装与调整步骤如下：
a） 包装秤就位参照附图1《自动定量包装秤外型图》，将进料口与其上方的料仓出口对准。用4个M10的膨胀螺栓将包装机与地面固定，或用4个M10的螺栓将包装机与其底下的架子固定。
b） 用软连接（橡胶管或塑料厚膜管）把包装机的进料口与储料仓出口密封连接好。
c）将气源接入包装机储气包，调整各调压阀的压力值：
d）接通收尘管道。
特别注意：
安装过程中严禁电焊等强电流从称重传感器通过，防止损坏称重传感器。 滨州供应智能包装设备全自动包装设备正确安装方法。
常见故障分析及处理
8.2.1 过载
包装称重过载时，仪表显示“Error1” 。
8.2.2 仪表显示出错
一般有以下二种故障：
a） 传感器损坏信号线断裂路。这时应该用数字万用表测量传感器的输出电压和桥压。空载时，输出电压一般为几个毫伏，而桥压一般为5V左右。
b）仪表模/数转换器输入损坏。
注：上述故障中，发生a类故障可能性比较大，用户可通过更换传感器或修复信号线路自行解决。而一旦出现b类故障，则应通知本公司售后服务部派员解决。
8.2.3 包装称量不准
包装称量不准，且各包重量偏差较大时，应当注意以下两个方面：
a）喷嘴内外套之间有杂物，可手动吹气***杂物。
b）参数设定不适当。定量值设定错误；设定的慢进量太小或空中量不正确，可能引起冲料落差不稳定，空中量实际上没有得到控制或只有快进料而没有慢进料的现象，引起包装称量值失控而波动大。
8.2.4 控制动作失灵
如果静态称量正常，启动包装后无控制动作发出，一般有以下二种故障：
a）启动开关损坏。出现这种情况时仪表“运行”指示灯不亮。
b）驱动电源DC24V损坏。
8.2.5 气动元件漏气
出现这种情况时用户往往会检查和更换电磁阀，有时却没有修好。实际上此时气缸密封圈损坏的可能性更大一些，应进一步检查更换。
全自动包装机在国内市场主要有制袋式、给袋式、给罐式三种。为您分析这三种包装机的区别与特点。制袋式全自动包装机通常由制袋机和称量机两部分组成，称量机可以是称重式也可以是螺杆式，颗粒、粉剂物料都能包装。该机是将包装薄膜直接制袋，并在制袋过程中完成计量、灌装、打码、切断等动作的自动包装设备，包装材料通常为塑料复合膜，铝铂复合膜、纸袋复合膜等，特点是自动化程度高、价格高、形象好、防伪性好，适合于洗衣粉、调味品、膨化食品等产品的小规格、大批量自动化包装，缺点是变更包装规格不太方便。全自动包装设备维修保养。
手动操作方法
电控箱面板上有手/自动切换旋钮，旋钮旋至手动，此时面板上的按钮便可以分别实现各种手动操作：
——“进料”按钮：物料从喷嘴送出。
——“停止”按钮：物料从喷嘴停止送出。
——“起动”按钮：压袋器向下压紧。
——“推包”按钮：料袋托盘向外翻起。
手动操作方法
电控箱面板上有手/自动切换旋钮，旋钮旋至手动，此时面板上的按钮便可以分别实现各种手动操作：
——“进料”按钮：物料从喷嘴送出。
——“停止”按钮：物料从喷嘴停止送出。
——“起动”按钮：压袋器向下压紧。
——“推包”按钮：料袋托盘向外翻起。
智能包装设备有没有必要买？青岛采购智能包装设备电话
全自动包装机使用时，需要注意哪些问题？温州小型智能包装设备直销商
使用注意事项
a） AC380/220V三相四线电源要求比较稳定，如果稳定性差，一般要加装交流电子稳压器。
b） 经常检查三联件，及时排清过滤器中的积水，经常添加机油，气源压力应在规定的范围之内。
c）包装过程中严禁触碰料袋，否则会影响包装称量精度。
d）在连续包装过程中，储料仓底部应保持有一定的存料，否则会影响包装精度。
e）为了兼顾包装速度和精度，应当注意对慢进量和空中量这2个参数作出适当的调整和选取。不同的物料可能有不同的参数，必须通过试验才能确定。
f）由于使用开关电源作为仪表的稳压电源，仪表内部有高压，因此为了防止意外事故，用户不要随便拆开仪表。 温州小型智能包装设备直销商
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