南京超细珠光粉生产企业

正确的搅拌方法是：将珠光颜料加到一个正在用低剪切力、轴流式搅拌的载体中。颜料不可以一次全部倒入，应渐次倒入。当先加入的部分已充分润湿时，即可继续添加，直到全部润湿。然后还要继续搅拌15分钟，使颜料得到更好的分散。可以用轴向旋转型搅拌器混合，颜料用量应低于10%，速度不要过快。在搅拌过程中，搅拌浆的高度应做不同的改变，以防止在搅拌正下方的死角搅拌不匀。珠光颜料的颗粒状态以及相应的脆性，只准许在分散时用相当小的剪切力。用于混合常规颜料的机械，如辊磨、球磨或石磨等都不要使用，因为这些机械能破坏珠光颜料的结晶状态，造成光泽损失。若使用分散机，允许较短的混合时间。调配浅色时，使用二氧化钛对提高遮盖力也有很好的帮助。南京超细珠光粉生产企业

珠光颜料可与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料，即珠光浆。如与有机颜料一起制浆，应预先将有机颜料研磨至规定细度再与珠光颜料混合。珠光浆应注意珠光颜料的沉淀问题，尽量采用合适的防沉助剂，在应用前要搅拌均匀，保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。珠光色母粒着色：色母粒法是着色效果较好的。普通的粗细树脂粉均可用来制备色母粒，由于珠光颜料加入后会使熔融指数下降，因此一般用熔融指数较高、流动性较强的分子量低于被着色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。江苏耐高温珠光粉价格颜料不可以一次全部倒入，应渐次倒入。

在印刷行业的应用中,珠光的光泽强度主要和两个因素有关，珠光颜料的数量和颜料颗粒排布的情况。前者比较容易理解,油墨层中颜料越多效果越好;后者的意思是,如果颜料颗粒都能沿承印物表面平行排列,反射光的强度较好;同理,承印物表面的平滑度越好,光泽效果就越好。另外,用珠光颜料调和印刷油墨时,应该使用透明性良好的调墨油,否则大量的入射光线在油墨层中被吸收掉以后,反射的光线必然被削弱。对于不同材质的包装产品,考虑到油墨的附着性和操作性,我们会选择不同的印刷方式。

简便的人工种子包衣法有三种：（1）塑料袋包衣法：把备用的两个大小相同的塑料袋套在一起，取一定数量的种子和相应数量的种衣剂装在里层的塑料袋内，扎好袋口，然后用双手快速揉搓，直到拌匀为止，倒出即可备用。（2）大瓶或小铁桶包衣：准备有盖的大玻璃瓶或小铁桶，如可装2000克的大瓶或小铁桶，应装入1000克种子和相应数量的种衣剂，立即快速摇动，拌匀为止。倒出即可备用。（3）圆底大锅包衣：先将大锅固定，清洗晒干，然后称取一定数量种子倒入锅内，再把相应数量的种衣剂倒在种子上，用铁铲或木棒快速翻动拌匀，使种衣剂在种子表面均匀迅速地固化成膜后取出，装入聚丙烯双层编织袋内，妥善保管备用。珠光颜料能够在原有色泽基础上添加新的元素。

要得到非常好的珠光效果，要注意以下的条件：1.被着色塑料树脂的透明性要好（或高光亮度）；2.尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用；3.尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏；4.珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。除以上条件外，塑料树脂的特性及加工方法也会影响产品的光泽性能。塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些，一般4%-5%。热塑性树脂的着色有很多种方法，其中珠光色母粒较好。直接着色虽简单，但质量难以保证。珠光颜料运用量不宜太多。江苏水性珠光颜料报价

有时需要相当固体分重量的1%-1.5%的珠光颜料就可以使清漆涂层更加透亮。南京超细珠光粉生产企业

珠光颜料油墨在使用过程中有时会出现沉积现象，采用贮油缸循环式操作，用低速搅拌，保持珠光粉流动，同时利用油墨泵将油墨引至油墨盘中进行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此装置可以防止珠光粉沉淀，同时可以保持颜色稳定。版滚的雕刻深度与印刷效果也有很大关系。如加入防沉剂防止沉淀，油墨浓度就会提高，流动性降低，达不到印刷的要求，此问题值得使用厂家重视。涂层用珠光粉价格综上所说，珠光粉颗粒尺寸与印刷版滚雕刻深度有很大的关系。珠光效应是指珠光颜料具有珍珠般的柔和光泽。珍珠光泽是由包覆于云母薄片上的二氧化钛多晶膜对入射光产生多重反射和透射的结果。南京超细珠光粉生产企业