无菌管壳式换热器-WFI/产品冷却器/加热器-CIP解决方案热交换器-排气冷却器/冷凝器-排气热气
通用
SPE无菌管壳式热交换器符合所有cGMP准则，适合在FDA批准的设施中使用。
单元的SPE（双管板）结构可确保分离主要和次要介质。
顶管和底管的位置确保了热交换器管侧的完全排水和排气。
壳侧通过内管板上的喷嘴或孔排空和排气。热交换器的绝缘层覆盖有抛光的不锈钢板。
为了确保较长的使用寿命，这些装置都配有伸缩缝，这些伸缩缝始终根据热压缩进行了验证测试。
得益于现货可用组件的标准化，SPE无菌壳管式热交换器具有竞争力，并且能够快速交付。双管板换热工艺条件有哪些。全国优朗双管板换热器技术参数
双管板式换器器防止产品污染
为确保换热器无交叉污染生产商的主要要务，而其中的一个关键方面是避免生产过程中的污染。设备设计和构造在实现这一目标中起着关键作用，用于巴氏消毒和灭菌等过程的热交换器也不例外。
防止管状热交换器发生污染的三个主要因素是：生产质量，系统设计和系统维护。
在质量方面，您通常会得到所要付出的代价。如果新换热器的报价似乎比其他报价低得多，请确保检查规格，尤其是所使用的材料。材料的质量不仅很重要（例如使用不锈钢），而且结构的质量也很重要。焊接需要精确，无论是轧制还是焊接接头，都应保持光滑，以防止产品结垢或掉落，同时还应具有足够的强度以在压力下保持完整性。大多数制造商都会很乐意为您安排他们的生产设备，并提供有关其制造工艺和标准的信息上海奉贤上海弋凌换热器注意事项双管板换热器采购哪种材料比较好？
为什么选壳管式热交换器
壳管式换热器的命名很恰当–主要组件是管束（上方，右侧）和容纳它们的壳体。一种流体流经管道，第二种流体流经围绕管道的较大外壳。典型的管壳式热交换器只有一个内管，通常用于向工程专业的学生传授热交换器的基本概念。但是，实际上，一包较小的管子要有效得多，因为它会比较大增加传热表面积（并且对引导的湍流影响较小）。
上图中的管壳式热交换器的效率约为相同大小的假设单管式热交换器的效率的十二倍。但是，较小的管子有一个缺点–如果您的应用中的流体非常粘稠或有颗粒，则可能会堵塞管子并破坏传热过程。
直到20世纪后期，壳管式换热器一直主导着换热器市场，因为板式换热器开始在许多工业和大多数HVAC应用中取代它们。
由于设计简单，它们在全球工程课程中也占有重要地位。他们具有许多帮助他们取得这些成就的优势。首先，它们相对便宜-实际上它们只是一堆电子管。而且，由于其流体和空气动力学设计，它们可以比典型的板式热交换器支持更高的工作温度和压力，由于其紧凑性，每个循环必须多次改变流向。这也意味着从输入到输出的压降较小，可以节省能源成本。
制药级热交换器
卫生级双管板换热器服务与各大制药公司，药用双管板换热器对清洁性和表面光洁度至关重要，他们都在使用SPE上海弋瘵的热交换器。每个交换器的设计和建造均符合以下一项或多项认证：ASME，3-A，TEMA，PED和BPE。
我们的医药级交换器使用USPVI级O形圈在过程侧设计卫生连接。仔细选择用于O形圈的材料以使其与过程流体兼容。需要时，可以对产品接触表面进行机械抛光，使其达到10Ra或更佳的光洁度，然后进行电抛光，以获得比较大的耐腐蚀性和卫生性能。
管壳式换热器的典型制药过程WFI，USP，DI，RO或超纯水纯蒸汽血液，血浆或生长培养基API。上海弋凌生产的换热器效果怎么样。
热交换器的设计可优化在处理和就地清洁（CIP）过程中从一种气体或液体到另一种气体或液体的热传递。由于结垢或老化而导致的热交换器性能下降会导致额外的运行和能源成本，以补偿目标温度的差距。因此，清洁和维护热交换器对于保持系统有效运行很重要。定期维护可确保设备处于工作状态，并有助于防止紧急维修。与换热器需要计划外停机的生产损失的成本相比，清洗换热器的成本很小。
传热表面上的产品或化学沉积物会削弱交换器的传热能力，因此必须定期处理以保持高性能并防止加工中断。换热器结垢，或在传热表面上不希望有的沉积物堆积，都可能导致多种成本：
停产造成的生产损失
污垢沉积物的维护处理费用
更换插入的设备
能源浪费双管板换热器是否需要压力容器证。江浙沪卫生级双管板换热器应用范围
双管板换热在制药行业中选型参数。全国优朗双管板换热器技术参数
制药厂用水要求。
由于水易于产生细菌和微生物，因此必须设计和制造用于生产和储存注射用水的设备和程序，以比较大程度地减少污染。注射用水常用的制备技术是蒸馏和反渗透。
在蒸馏过程中，水进入蒸馏器，在其中被加热，直到变成蒸气为止，然后除去其中的重离子，颗粒和内细菌。然后，该蒸气通过一系列管并重新冷凝成液态，成为注射用水。
上海弋凌SPE的管壳式换热器具有一定的倾斜度，以促进装置两侧的重力排放，从而确保在每次冷凝过程之间均能正确排放装置。全国优朗双管板换热器技术参数
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