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超声波探头的种类很多，性能各异。因此，根据超声波探伤对象的形状、超声波的衰减和技术要求，合理选择超声波探头是保证检测结果正确可靠的基础。超声波探头的选择主要体现在：探头类型、探头频率、探头芯片尺寸、探头角度。

1.探头类型

一般情况下，探头的形式是根据工件的形状、可能存在缺陷的位置和方向来选择的，以使超声波束的轴线尽可能垂直于缺陷。有关详细信息，请参考上述常见的典型探头功能。

2.探头频率

超声波探伤频率在0.5mhz～15mhz之间。一般来说，在选择频率时应考虑以下因素。

1） 由于超声波的衍射作用，超声波探伤的灵敏度约为波长的一半。在同一种材料中，超声波的传播速度是一定的，因此提高频率可以缩短超声波的长度，提高检测灵敏度，有利于检测较小的缺陷。

2） 高频、小脉宽、高分辨率有助于区分相邻缺陷，提高分辨率。

3） 根据扩散公式，如果频率高，超声波长度长，半扩散角小，声束方向性好，超声能量集中，有利于缺陷的检测和定位，定量精度高。

4） 根据近场区长度公式，高频、长超声波、大近场长度不利于探伤。

5） 根据衰减和吸收公式，随着超声频率和介质粒度的增加，超声波的衰减迅速增加。 常州LY探伤剂价格涡流探伤可分为穿过式（线、棒、管材的检测）、探头式（工件表面局部检测）和插入式（管孔内部检测）三种。

5.缺陷评估

此处省略缺陷的具体评估方法。感兴趣的朋友可以参考相应的国家标准。

6.结果记录和报告的编制

主要优势

超声波探伤具有很强的穿透性，探测深度可达几米；灵敏度高，可以找到反射能力相当于直径约十分之几毫米的气隙的反射器；确定方位和尺寸更加准确，内反射器的形状可以提供缺陷检测结果及时，操作安全，携带方便。

主要缺点

超声波探伤对缺陷显示不直观，检测难度大。容易受主客观因素的影响。粗糙、不规则、细、薄或不均匀的材料很难检查。对缺陷的定性和定量描述仍然很困难。它不适用于空腔结构。

通过以上分析可知，频率对超声波探伤影响很大，频率高，检测灵敏度和分辨率高，波束指向性好，有利于探伤。但高频、近场区长、介质衰减大，不利于探伤。因此，在选择探头频率时，应综合考虑各种因素，合理选择。一般来说，在满足探伤灵敏度要求的前提下，尽量选用频率较低的探头；对于晶粒较细的锻件、轧件和焊件，一般选用频率较高的探头，一般为2.5-5.0mhz。对于粗晶铸件、奥氏体钢等工件，应选用软低频探头，一般为0.5～2.5MHz，否则频率过高，超声波能量将严重衰减。工件表面粗糙度值越高，局部高，影响缺陷识别。因此，表面粗糙度值越低，渗透效果越好。

对于磁粉来说，它的功能是显示介质。

第一种是黑色磁粉，它是由氧化铁（Fe3O4）以黑色粉末的形式组成，适用于背景较浅或明亮的工件。

第二种是红色磁粉，它是由氧化铁（Fe2O3）以铁红色粉末的形式组成，适用于深色背景的工件。

接下来是荧光磁粉，在Fe3O4颗粒表面包覆荧光材料的荧光磁粉在紫外辐射下能发出黄绿色荧光。适用于背景较暗的工件，特别是由于人眼对颜色的敏感性，荧光磁粉作为磁性介质的磁粉检测灵敏度高于其他磁粉。

还有就是白磁粉，在氧化铁粉末颗粒中涂有白色物质的白色磁粉，适用于背景较暗的工件。 超声波进入金属内碰到缺陷和工件底面时，会产生反射波，在屏幕上形成脉冲波形，以此判断缺陷的位置和大小。福建U-ST探伤剂厂家

从实际应用评价来看，渗透探伤的灵敏度远低于磁粉探伤，可检测缺陷尺寸约为磁粉探伤的3-5倍。温州磁粉探伤剂联系方式

渗透探伤的特点：

① 渗透检测的优点

（1） 可检测各种材料、金属及非金属材料、磁性和非磁性材料、焊接、锻造、轧制等加工方法；

（2） 灵敏度高（可发现0.1μm宽的缺陷）；

（3） 具有显示直观、操作方便、检测成本低等优点。

② 渗透检测的局限性

（1） 只能检测表面开孔缺陷；

（2） 不适用于检查多孔松散材料制成的工件和表面粗糙的工件；

（3） 渗透检测只能检测缺陷的表面分布，很难确定缺陷的实际深度，因此很难对缺陷进行定量评价，检测结果受操作者的影响很大。 温州磁粉探伤剂联系方式

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