湿法是用磁粉和分散剂按一定比例混合在磁悬液上，喷洒在磁化后的工件上检测工件的缺陷。按分散剂分：有水磁悬液和油磁悬液；按磁粉分：有荧光磁悬液和非荧光磁悬液。
在磁粉探伤过程中，每个被检工件磁化后必须吸收一定量的磁粉。因此，在磁悬液使用一段时间后，应测量磁悬液的浓度，以保证磁粉检测的检测精度和可靠性。
用磁粉沉淀管测定
1.开启设备油泵15分钟。储液罐的磁悬液充分搅拌均匀后取样100ml，放入磁悬液沉淀管中垂直放置。
2.煤油磁悬液和水磁悬液放置60分钟，变压器油和10×10油磁悬液放置24小时。
3.时间到后，观察磁粉沉淀管的磁粉沉淀垢。
4.荧光磁粉的沉淀体积刻度为0.1-0.5ml，普通磁粉的沉淀体积刻度为1.2-2.5ml。
5.当磁粉的沉降体积刻度在上述值的下限时，应加入相应的磁粉或重新调整磁悬液。
6.为了准确计算磁悬液的浓度，首先要制作三种标准磁悬液：
荧光磁粉悬浮液配置为1g/L、2G/L、3G/L；非荧光磁粉悬浮液配置为10g/L、20g/L、30g/L，取500ml样品的浓度和沉淀高度曲线，然后用比较法测量和计算了被测磁悬液的沉淀高度。
7.完全沉淀后，当载体非常脏时，应重新配制磁悬液。 超声波探伤方法可按原理、波形、显示方式、探头数量、探头与工件接触方式、人工干预程度等进行分类。福建磁粉探伤剂性能
由于渗透检测废水处理难度大，我们能否设计一种从渗透剂来源容易处理的渗透剂？降低后期废水处理的负荷。很高兴告诉你，有！这是新型的水基荧光渗透剂！
随着全社会环保意识的增强，环保法规、标准、规范越来越完善，用户对渗透检测的环保和安全越来越重视。渗透检测的环境保护是行业发展的必然趋势，这也对渗透检测提出了新的要求。它可以分为两个方面：
安全性方面，渗透剂应对人体安全，不应含有有毒、有害、禁用、限用的成分。
环保性是指渗透剂易被生物降解，或渗透剂本身具有较低的COD和BOD。Cod为化学需氧量（Cod），定义为氧化水中1L还原性物质所需的氧当量，单位为mg/l；BOD是生物需氧量。采用微生物降解法对1L水中的还原物进行氧化分解。水中溶解氧消耗量以mg/L计；BOD/cod比值越高，可生化性越好，越容易被生物降解。一般来说，B/C大于0.3表示可生物降解。渗透性废水的分解产物大部分是二氧化碳和水，水是一种不含COD和BOD的物质。因此，从环保的角度来看，水是渗透剂的主要溶剂的较佳选择。 徐州E-ST探伤剂哪家好涡流探伤是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得工件缺陷的信息。
超声波探头的种类很多，性能各异。因此，根据超声波探伤对象的形状、超声波的衰减和技术要求，合理选择超声波探头是保证检测结果正确可靠的基础。超声波探头的选择主要体现在：探头类型、探头频率、探头芯片尺寸、探头角度。
1.探头类型
一般情况下，探头的形式是根据工件的形状、可能存在缺陷的位置和方向来选择的，以使超声波束的轴线尽可能垂直于缺陷。有关详细信息，请参考上述常见的典型探头功能。
2.探头频率
超声波探伤频率在0.5mhz～15mhz之间。一般来说，在选择频率时应考虑以下因素。
入射方向的选择应使声束中心线尽可能靠近缺陷延伸面，尤其是垂直于应力方向的缺陷表面，并尽量获得缺陷信号。另外，为了避免被检测工件的形状和结构引起的反射或变形信号，给缺陷识别带来困难，在没有干涉信号方向的地方也应选择入射方向。必要时，应从两侧进行检查。
探头的选择也很重要。作为超声检测的重要工具之一，探头种类繁多，结构形式也不尽相同。测试前，应根据被测物体的形状、衰减和技术要求选择探头。探头的选择包括探头类型、频率、晶片尺寸和斜探头折射角（k值）的选择。一般根据工件的形状和可能出现的缺陷的位置和方向来选择探伤方法。一旦确定了方法，还应确定应使用何种类型的探头。 第二种是红色磁粉，它是由氧化铁（Fe2O3）以铁红色粉末的形式组成，适用于深色背景的工件。
4.角度
在检测中，超声波束的轴线应尽量与缺陷垂直。因此，角度的选择应根据试件中缺陷的类型和位置以及工件允许的探伤条件来选择。根据反射和折射定律以及相关的几何知识，选择合适角度的探头。以探头的K值为例，折射角对探测灵敏度、波束轴线方向、主波声程（入射点到底反射点的距离）有很大影响。当β=40°（k=0.84）时，声压的往复传播率较高，即检测灵敏度较高。
可以看出，K值越大，β值越大，主波的声程越大。因此，当工件厚度较小时，应选择较大的K值，以增大一次波的声程，避免近场检测。
无论采用哪种方法，被检零件都应被渗透剂完全覆盖，并在整个过程中渗透，并保持一段时间的湿润。福建磁粉探伤剂性能磁化后，材料不连续处的磁场会发生畸变，在工件表面产生漏磁场，吸引磁粉在缺陷处形成磁粉堆积，即磁痕。福建磁粉探伤剂性能
渗透探伤的特点：
① 渗透检测的优点
（1） 可检测各种材料、金属及非金属材料、磁性和非磁性材料、焊接、锻造、轧制等加工方法；
（2） 灵敏度高（可发现0.1μm宽的缺陷）；
（3） 具有显示直观、操作方便、检测成本低等优点。
② 渗透检测的局限性
（1） 只能检测表面开孔缺陷；
（2） 不适用于检查多孔松散材料制成的工件和表面粗糙的工件；
（3） 渗透检测只能检测缺陷的表面分布，很难确定缺陷的实际深度，因此很难对缺陷进行定量评价，检测结果受操作者的影响很大。 福建磁粉探伤剂性能
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