4.角度
在检测中，超声波束的轴线应尽量与缺陷垂直。因此，角度的选择应根据试件中缺陷的类型和位置以及工件允许的探伤条件来选择。根据反射和折射定律以及相关的几何知识，选择合适角度的探头。以探头的K值为例，折射角对探测灵敏度、波束轴线方向、主波声程（入射点到底反射点的距离）有很大影响。当β=40°（k=0.84）时，声压的往复传播率较高，即检测灵敏度较高。
可以看出，K值越大，β值越大，主波的声程越大。因此，当工件厚度较小时，应选择较大的K值，以增大一次波的声程，避免近场检测。
涡流探伤*适用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件。浙江黑油探伤剂电话
磁粉探伤也可用于棒材、坯料、锻件、铸件等半成品和原材料的检验，以发现存在的表面缺陷。铁路、航空等交通运输部门，冶炼、化工、电力等各类机械制造厂。
磁粉检测对钢材或工件表面裂纹等缺陷的检测非常有效，设备和操作相对简单，检测速度快，便于大型设备和工件的现场检测，检测成本也较低。
磁粉探伤的缺点也很明显。它只适用于铁磁性材料，只能显示缺陷的长度和形状，但难以确定缺陷的深度；一些对剩磁有影响的工件需要在磁粉探伤后进行退磁和清洗。虽然磁粉检测灵敏度高，操作方便。但是，它无法发现床铸件的某些部位和导磁性能较差的材料（如奥氏体钢），也无法发现铸件内部的深层缺陷。待检铸件和钢材表面应光滑，打磨后方可进行。 常州marktec探伤剂质量保证在工业上，磁粉检测可作为把关产品的检验，以保证工件在经过各种加工工序后不会在表面产生有害缺陷。
对于磁粉来说，它的功能是显示介质。
第一种是黑色磁粉，它是由氧化铁（Fe3O4）以黑色粉末的形式组成，适用于背景较浅或明亮的工件。
第二种是红色磁粉，它是由氧化铁（Fe2O3）以铁红色粉末的形式组成，适用于深色背景的工件。
接下来是荧光磁粉，在Fe3O4颗粒表面包覆荧光材料的荧光磁粉在紫外辐射下能发出黄绿色荧光。适用于背景较暗的工件，特别是由于人眼对颜色的敏感性，荧光磁粉作为磁性介质的磁粉检测灵敏度高于其他磁粉。
还有就是白磁粉，在氧化铁粉末颗粒中涂有白色物质的白色磁粉，适用于背景较暗的工件。
一般有以下几种类型：
1.根据被测工件产生的波形，可分为纵波探头、横波探头、平板波（兰姆波）探头、蠕动波探头和表面波探头。
2.根据入射声束的方向，可分为直探头和斜探头。
3.根据探头与工件表面的耦合方式，可分为接触式探头和浸液式探头。
4.根据压电探针的不同，晶圆和晶圆可分为压电探针。
5.根据探头中压电芯片的数量，可分为单晶探头、双晶探头和多晶探头。
6.根据超声束能否聚焦，可分为聚焦探头和非聚焦探头。
7.根据超声频谱，可分为宽带探头和窄带探头。
8.根据工件的曲率，可分为平面探头和曲面探头。
9.特殊探头。除一般探头外，还有一些特殊条件下和特殊用途的探头。 磁粉探伤的缺点也很明显。它只适用于铁磁性材料，只能显示缺陷的长度和形状，但难以确定缺陷的深度。
3.探针晶片尺寸
探针晶片的形状一般为圆形和方形。探头的芯片尺寸对超声波探伤结果有一定的影响，选择时主要考虑以下因素。
1） 半扩散角。根据扩散角公式，随着晶片尺寸的增大，半扩散角减小，波束指向性好，超声能量集中，有利于缺陷检测。
2） 探伤近场区。根据近场长度公式，近场区长度随晶圆尺寸的增加而增大，不利于缺陷检测。
3） 晶圆尺寸大，辐射超声能量强，探头未显影区扫描范围大，远程缺陷检测能力增强。
对于探伤面积较大的工件，应选用大型圆片探头，以提高探伤效率；对于厚度较大的工件，应采用大型圆片探头，以便有效地检测远距离缺陷；对于小型工件，为了提高缺陷的定位和定量精度，应采用小型芯片探头；对于表面不平整、曲率较大的工件，应减少耦合损耗，应选用小型芯片探头。 工件表面粗糙度值越高，局部高，影响缺陷识别。因此，表面粗糙度值越低，渗透效果越好。扬州码科泰克探伤剂联系方式
超声波进入金属内碰到缺陷和工件底面时，会产生反射波，在屏幕上形成脉冲波形，以此判断缺陷的位置和大小。浙江黑油探伤剂电话
5.缺陷评估
此处省略缺陷的具体评估方法。感兴趣的朋友可以参考相应的国家标准。
6.结果记录和报告的编制
主要优势
超声波探伤具有很强的穿透性，探测深度可达几米；灵敏度高，可以找到反射能力相当于直径约十分之几毫米的气隙的反射器；确定方位和尺寸更加准确，内反射器的形状可以提供缺陷检测结果及时，操作安全，携带方便。
主要缺点
超声波探伤对缺陷显示不直观，检测难度大。容易受主客观因素的影响。粗糙、不规则、细、薄或不均匀的材料很难检查。对缺陷的定性和定量描述仍然很困难。它不适用于空腔结构。 浙江黑油探伤剂电话
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