珠光粉在油墨中的使用注意事项:珠光颜料的预先润湿:在将珠光颜料混入油墨之前,应对珠光颜料进行润湿操作。润湿采用的溶剂应与油墨体系相适应。良好的润湿可以使珠光颜料均匀地分散到油墨中,这是获得良好的珠光印刷效果的基础。润湿也能够克服干粉在分散时的"起尘"现象。颜料的分布特征决定效果:珠光颜料在印刷涂层中分布得越多、均匀度越好,珠光效果才会越好;另外一点也很重要:只有在颜料芯片同承印物表面平行排列时才会获得较理想的珠光效果。珠光颜料颜色主要有银色、亮金色、金属色、彩虹干扰色以及变色龙系。眼影珠光粉生产厂家

珠光颜料所产生的颜色是因为光的折射而形成的,因而是典型的伪彩色。从反射光的强度而言,粒度较粗的珠光颜料能产生如星光闪烁的金属视感;粒度较细的珠光颜料则呈现类似丝绸和软缎般细腻、柔和的珍珠光泽。当光线入射时,一部分光线被表面膜层反射,另一部分光线通过折射透过膜层照到白云母基质后再次被反射出来。当光线在界面发生多次折射、反射及部分吸收、部分穿透作用时,平行光线发生干涉现象,从而形成了珠光效应,珠光效应正是来自于光的干涉。江西细珠光粉批发珠光颜料的原材料是天然云母。

云母珠光颜料的质量影响因素:基质云母粉的颗粒形态及径厚比。基质云母粉是沉积包覆纳米二氧化钛颗粒薄膜的载体,基质云母粉的颗粒形态及径厚比对云母珠光颜料的质量有很大影响。通常用来制备云母珠光颜料的基质云母粉的径厚比要求大于50。沉积剂中的杂质。在制造银白珠光颜料时,钛液中的铁,铬、锰、钒、钻等致色金属离子,在一定的pH值、温度和压力下,都将与钛离子一起,形成多种有色金属氧化物混合膜沉积于云母薄片之上,从而形成干扰产品的色调。
在塑料着色中应用珠光颜料需要注意以下的问题:①要得到良好的珠光色彩效果,塑料本身必须具有一定的透明性;在进行珠光着色时,还应该尽量选用包括其他着色剂在内的各种透明助剂。②在塑料与珠光颜料混合加工的过程中,要尽量避免珠光颜料晶片的破坏。如果塑料复合物采用密炼机混炼,宜在混炼后期再加入珠光颜料。③防止之间中料流痕的出现,磨具结构合理化。常采用的措施有:把模具的浇口设计得大些或者浇口形状改为锲形、扁形;在可能出现料流痕的位置设计料穴。成型过程中应适当提高料温、模温,降低塑料的黏度。④为增强珠光效果应提高模具光洁度。珠光颜料可以用于生产口红、眼影、粉底、眼线液、指甲油,润肤膏,喷发剂等不同化妆品。

珠光颜料的成色原理:天然或人工养殖的珍珠为球面层状结构,由碳酸钙和蛋白质交替包裹的珠核形成。平整的结晶体表面对光线会产生反射和折射而形成夺目的珍珠光泽。珠光颜料是根据珍珠的原理,以云母晶片为基材,彩用纳米技术、通过水解反应,牢固地包裹一层或多层厚度经严格控制的金属氧化物薄膜形成。珠光颜料片晶对光线会产生反射和折射,大部分光线会被多重平行反射而形成珍珠光泽,一部分光线会穿透透明片晶,其余部分被反射,反射光的色相为透射色的补色即绿色。珠光颜料有着良好的分散性。浙江印花珠光颜料供货商
珠光颜料能够演变出更丰富的色泽。眼影珠光粉生产厂家
珠光颜料的分散性:颜料是作为网印油墨、涂料等的着色剂而使用的材料,一般不溶于水、油或溶剂,应用过程中以微细颗粒状态分散于介质中。为了充分发挥珠光颜料的着色力、遮盖力等性能,颜料除必须有一定细度外,还必须能与基料很好的混溶。由于珠光颜料表面包覆的TiO。具有强极性,在有机物中易凝聚成团并沉降,其分散性和分散稳定性都很差,直接影响了珠光颜料本身优异性能的发挥和进一步的推广应用,因此必须对其进行表面处理。可用于珠光颜料表面改性,以提高其分散性的表面改性剂很多,如偶联剂、表面活性剂、有机硅等。眼影珠光粉生产厂家
对树脂粒料直接着色:珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色较大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。 随着科技的不断发展,珠光颜料的性能和应用领域还将不断拓展和创新。合肥超闪珠光粉生产公司视角闪色效应:云母钛珠光颜料是由透明的云母薄片表面沉积一层透...