污水处理行业从业者对污水脱氮又熟悉又头疼。说熟悉,是因为现阶段绝大多数的污水处理设施中都会加入具有氨氮及总氮去除的功能单元;说头疼,则是因为很多现有设施的氮素去除效果无法满足各地区愈发严格的排放标准限制。考虑到易行性、经济性等因素,国内外污水处理中对于氮素污染物的去除普遍采用基于生物法的处理工艺。除了传统的硝化-反硝化理论外,近年来突破常规认知的生物脱氮新理论也不断出现,在环保展会中,硫自养反硝化、厌氧氨氧化等脱氮新技术都非常吸引眼球。苏州一清环保科技有限公司是一家专门研究水处理的公司,其研究的高效生化脱氮技术,高效生化脱氮塔得到用户的一致好评。苏州一清高效生化脱氮塔其脱氮原理依然是生化法,即利用特殊高效硝化/反硝化细菌(特有菌群)的新陈代谢作用将氨氨转化为硝酸盐,实现去除氨氮的目的;氨氮浓度低于100mg/l时,菌种会逐步变性,将硝酸盐/亚硝酸盐转化为氮气,实现去除总氮目的。苏州一清环保高效生化脱氮塔效率高,进水总氮3000mg/l,出水极限<1mg/l;氨氮硝化容积负荷高达,约是传统工的3-10倍,运行成本低,传统的30~50%,约为化学法的20%;投资少,吨水投资低至500-800/m3。采用生化法脱除总氮,不产生二次污染。 高效生化脱氮塔脱总氮技术优势在哪里?有什么好处?脱总氮的投资成本高吗?怎么样高效生化脱氮塔脱除总氮厂家
苏州一清环保科技有限公司的高效生化脱氮塔是专门针对目前市场上高浓度总氮废水的高效脱氮需求而新研发的工艺设备,其脱氮原理依然是生化法,即利用特殊高效硝化/反硝化细菌(特有菌群)的新陈代谢作用将氨氨转化为硝酸盐,实现去除氨氮的目的;氨氮浓度低于100mg/l时,菌种会逐步变性,将硝酸盐/亚硝酸盐转化为氮气,实现总氮去除的目的。我司研发的主要工艺特点:一是针对特定细菌生物特性研究设计的专属反应器;二是通过实验室筛选出高效的专性细菌;三是完善的自控系统;四是针对硝化/反硝化反应会有酸/碱的生成,从而改变生化反应pH环境,影响硝化细菌活性及效率,开发了平衡产酸/碱反应的控制系统,稳定生化反应pH环境,为硝化/反硝化专性细菌创造良好稳定的生长环境,亦即为高效去除氨氮/总氮提供了基础条件。五是针对硝化/反硝化菌为专性自养菌的特点,生长繁殖较慢,研发了细菌倍增剂,其可促进菌的生长且提升其活性。苏州一清研制高效生化脱氮塔技术优势:一、 效率高,氨氮硝化容积负荷高达1.0-3.5kg/m3.d,约是传统工艺3-10倍;二、 运行成本低,约为化学法20%,传统生化的30~50%;三、占地面积小,由于采用高径比的塔式结构,占地面积更少,约为传统工艺的40-50%.
陕西原理高效生化脱氮塔脱除总氮菌种化工污水脱总氮有哪些方法,生化法、物业法,生物法?苏州一清来帮你,高效生化脱氮塔达标快速,价格低廉。
环保行业风云莫测,政策不断地出新,指标不断地严格,总氮方面的变化大家也是有目共睹,总氮指标日趋严格,可去除技术却迟迟不能改进,达不到标准,那么总氮如何快速下降,怎么快速去除总氮呢?有机氮在污染物中属于顽劣一派,一般的处理工艺很难达标。氨氮,每一个环保人都很熟悉,因为和它打交道已经很久了,像生化法、物化法也都很成熟了。氨氮去除剂,一般以氧化氨氮为主,使其以氮气的形式从水中析出。那么硝态氮呢?提起硝态氮,着实让人头疼,总氮不达标,大概率是它惹的祸。苏州一清高效生化脱氮塔可以实现去除总氮,主要原理是利用先通过微生物将有机氮和氨氮转化为硝态氮,再通过反硝化将硝态氮转化为氮气,从而达到脱总氮的目的。用于污废水深度脱氮,处理负荷高,出水稳定,无需投加碳源,避免出水COD升高,减少产泥量,降低运行费用!苏州一清环保是一直专注污水工艺研究,其优势在于可以将国内外先进的环保技术装备进行本地化的工程设计和资源整合,苏州一清环保开发并引进了几项国内外工艺,比如高效生化脱氮塔,无碳源硫式反硝化,紫外高级氧化,高效生化脱氮塔技术,一体化除氟设备,小水量一体化污水处理设备,无药剂循环水保障设备,专业药剂等。
近年来,随着国家对环境保护的越来越重视,氨氮废水的一般的形成是由于游离氨和无机氨共同存在所造成的,一般上pH在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和游离氨共同的作用,pH在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。常见的脱氮工艺:1、物理方法,有氨吹脱氮法,磷酸铵镁沉淀法,成本高,能耗大,有二次污染;2、化学方法,离子交换法,用量大,运行费用高;3、传统统生物脱氮技术是通过氨化、硝化、反硝化以及同化作用来完成。传统生物脱氮的工艺成熟,脱氮效果较好。但存在工艺流程长、占地多、常需外加碳源、能耗大、成本高等缺点。苏州一清环保自主研制的高效生化脱氮塔,是专业团队经过几年时间研发的创新工艺,其高效生化脱氮技术效果比较明显,进水总氮3000mg/l,出水极限<1mg/l(同行一般小于1000mg/l),运行成本低于5分/吨,投资少,吨水投资低至500-800/m3,自动控制系统,不产生二次污染。高效脱氮塔脱氮原理依然生化法,通过特殊高效硝化/反硝化细菌(特有菌群)的新陈代谢作用将氨氨转化为硝酸盐,实现去除氨氮的目的;氨氮浓度低于100mg/l时,菌种会逐步变性,将硝酸盐/亚硝酸盐转化为氮气,实现总氮去除的目的。其脱氮菌活性强,脱氮效率高。 苏州一清高效生化脱氮塔运用生化法,利用特殊高效硝化/反硝化菌,实现去除总氮的目的,效果好。
苏州一清环保科技有限公司一直致力于污水处理研究,近几年开发并引进了几项国内创新工艺,比如高效生化脱氮塔,好氧颗粒污泥培养,紫外高级氧化工艺,无碳源硫式反硝化,一体化除氟设备,小水量一体化污水处理设备,无药剂循环水保障设备,撬装式蒸发器,废水零排放工艺,纯水制备工艺等。其中苏州一清高效生化脱氮塔利用生化技术,采用自主驯化的适应本土环境的专有菌种,自主研发设计的结构系统能更好的满足菌种的活动条件,整个系统占地面积小,投资低,运营成本少,达标效果明显,得到使用商家的认可,案例众多。
苏州一清环保高效脱氮塔的特点:1. 效率高,氨氮硝化容积负荷高达1.0-3.5kg/m3.d,约是传统工艺的3-10倍;2. 运行成本低,约为化学法的20%,传统生化的30~50%;3. 占地面积小,由于采用高径比的塔式结构,占地面积更少,约为传统工艺的40-50%.4. 投资少,吨水投资低至500-800/m3。5. 环境友好,由于采用生化法脱除总氮,不产生二次污染,更加环保。6. 自动化程度高,通过安装一系列的在线仪器,自动检测系统运行状态且自动响应。7.脱氮案例中比较高进水总氮3000mg/l,出水极限<1mg/l(同行一般小于1000mg/l)。
高效生化脱氮塔的主要用途,硝化菌和反硝化菌在脱氮塔的作用。江西怎么使用高效生化脱氮塔脱总氮费用
苏州一清环保科技有限公司的高效生化脱氮塔价格便宜,运行成本低,总氮进水3100mg,出水小于1mg。怎么样高效生化脱氮塔脱除总氮厂家
A/O工艺以其低廉的施工成本与运行费用得到了很好的应用。但采用A/O工艺进行处理,其脱氮率受回流比R的限制,脱氮率为80%—95%之间,出水总氮含量仍然较高。因此,需要突破A/O工艺的脱氮率受回流比的限制,进一步提高A/O工艺的脱氮率,现有技术一般是采用单独反硝化技术对A/O工艺进行改进,对其出水进行进一步脱氮。其中的反硝化技术主要有SBR工艺、反硝化颗粒污泥或固定床等,但是,这些反硝化技术,一方面增加了A/O工艺系统的复杂程度,成本高;另一方面,反硝化后残余有机物会带来二次污染。现有的A/O工艺或其改进工艺的脱氮率受回流比的限制、对传统工艺改进,曝气池(O池)溶解氧跃升位置(即DO突跃点)的泥水混合液作为硝化液回流至氧池(A池);脱氮率能够达到近100%,脱氮率高,出水COD低于50mg/L,操作简单,适用范围广,易于工业化实施。苏州一清环保自主研制的高效生化脱氮塔,脱氮技术,主要工艺特点:一是针对特定细菌生物特性研究设计的专属反应器;二是通过实验室筛选出高效的专性细菌;三是完善的自控系统;四是针对硝化/反硝化反应会有酸/碱的生成,从而改变生化反应pH环境,提高硝化细菌活性,开发了平衡产酸/碱反应的控制系统,为高效去除总氮提供了条件。 怎么样高效生化脱氮塔脱除总氮厂家
苏州一清环保科技有限公司是一家环保科技领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让,环保工程、市政公用工程、机电设备安装工程的施工,机电设备、环保设备、管道配件的销售、维修,自有设备租赁,环保材料的研发、设计、销售,化工产品、环保药剂(以上均不含危险品)的销售,自营和代理各类商品及技术的进出口业务(国家限定企业经营或禁止进出口的商品及技术除外)。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动) 的公司,是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。一清环保科技拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队,以高度的专注和执着为客户提供高效脱氮塔,紫外高级氧化装置,水处理工程设备,水处理药剂。一清环保科技始终以本分踏实的精神和必胜的信念,影响并带动团队取得成功。一清环保科技始终关注环保行业。满足市场需求,提高产品价值,是我们前行的力量。
我国从八十年代开始研究生物脱氮除氮技术,在八十年代后期逐步实现工业化流程。总氮的组成:有机氮、硝氮、亚硝氮和氨氮。一般使用生物法去除,生物脱氮原理,是把可生物降解的有机氮先由氨化菌作用生成氨氮,氨氮再由硝化菌和亚硝化菌的共同作用下生成硝氮或者亚硝氮(一般情况下均视为硝氮,亚硝氮含量很低),硝氮再由反硝化菌作用生成氮气。当然生物菌的分解调节是相当苛刻的,例如:PH、温度、浓度、盐度、重金属含量及浓度、碳源等都是影响生物活性的因素,如果温度过低可能会导致生物停止活动,盐度、重金属过高导致生物死亡,过低会促进生物的生命活动,所以生物降解的困难度相对较高。对于氨氮去除的方法有很多,比如生物法、沉淀法和...