氯乙烯共聚乳液基本参数
  • 产地
  • 江苏
  • 品牌
  • 洪汇
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
氯乙烯共聚乳液企业商机

水性树脂优势(1)、环保性.水性涂料用水而不有机溶剂做稀释剂,因此不含有毒化学物质。(以往分散介质为有机溶剂,有机溶剂中含有有毒物质,完全挥发干净至少需要几十年,对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的,其中“游离TDI”还具有致的危险。)

(2)减少火灾风险:与溶剂型产品的易燃性相反,水性产品不易燃的防火性,有效减少火灾发生。

(3)水性涂料的成膜后特点 :与底材具有极高的附着力,固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异,涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。

(4)高吸水树脂(保水剂)系列,保持水分作用。 氯乙烯共聚乳液VAERS作为特种树脂,用于特种应用领域,附加值高,为产品特殊性能的提高起到作用。醋酸乙烯氯乙烯共聚乳液PVC

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水性油漆:

水性油漆就是以水做为稀释剂、不含有机溶剂的涂料,不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属,无毒无刺激气味,对人体无害,不污染环境,漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在:木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多中材质上 。

水性油漆技术主要经历了以下三个阶段:

一代水性油漆以丙烯酸为主要原料,其优点是耐水、耐候性能好,是水性油漆生产企业推向市场的主要产品。其缺点是综合性能一般,化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低,这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。 苏州醋酸乙烯氯乙烯共聚乳液可持续发展该产品以水为分散介质,不含任何有机溶剂,固含高、黏度低,绿色环保,零VOC。

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防腐涂料应用领域:

主要有以下五个方面:

①新兴海洋工程:海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台;

②现代交通运输:高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施;

③能源工业:水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿;

④大型工业企业:造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件;

⑤市政设施:煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等;



 国内优先氯乙烯共聚乳液VAERS在塑胶漆的应用:

随着科技的发展,塑料制品已广泛应用于家电、汽车、电子设备、玩具等行业,但塑料本身耐环境腐蚀性不理想,且成型加工过程中常产生表面缺陷,因此塑料表面需要涂料进行涂装,达到防护和装饰的效果。

众所周知,人们的环保意识在不断增强,传统的高污染溶剂型涂料逐渐被环境友好型涂料所代替,其中水性涂料技术快速发展,它应用面广、安全、施工相对简单等特点成为优先品种。


目前,市场上水性塑胶涂料以水性丙烯酸、水性聚氨酯为主,其中水性丙烯酸涂料附着力和耐水性较差、容易失光;单组分聚氨酯涂料耐水性较差、耐化学性不良,而双组份聚氨酯涂料干燥速度较慢、价格高昂、施工麻烦,造成这两种涂料的应用受到了一定的限制。

洪汇新材依靠雄厚的研发实力,充分利用含氯树脂良好的耐水性、耐化学性等优势,开发出一系列用于塑胶漆的氯乙烯共聚乳液VAERS,很好的解决了水性丙烯酸和水性聚氨酯存在的问题。



对于需要阻隔水汽的应用,推荐使用氯乙烯共聚乳液VAERS。

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水性塑胶涂料:

塑胶涂料作为涂料领域中的重要组成部分,如今无论是环保性还是使用性能都得到了一定程度的强化,逐渐向着更高的层级跃迁,而水性化之路也成为企业选择升级产品的重要途经,但是由于水性产品的特定属性,如要达到高质量标准仍需攻克诸多技术壁垒。上述缺陷限制了水性塑胶涂料的普遍使用,因此如何攻克这些技术难关,需要产业链多环节的共同作用,尤其是质量原材料的选用。据悉,洪汇新材作为一家水性原材料的生产企业,依靠雄厚的研发实力,充分利用含氯树脂良好的耐水性、耐化学性等优势,开发出一系列用于塑胶涂料的氯乙烯共聚乳液,很好地解决了上述局限性,有效提升了水性塑胶涂料在实际应用中的性能。 氯乙烯共聚乳液VAERS有力地推动了我过涂料行业向低挥发性有机化合物含量涂料的绿色转型。浙江水性分散体氯乙烯共聚乳液醇酸漆

氯乙烯共聚乳液VAERS的终端应用,包括纺织品、汽车、电动车、3C产品、家用电器、工程机械等领域。醋酸乙烯氯乙烯共聚乳液PVC

水性塑胶涂料:

塑胶涂料作为涂料领域中的重要组成部分,如今无论是环保性还是使用性能都得到了一定程度的强化,逐渐向着更高的层级跃迁,而水性化之路也成为企业选择升级产品的重要途经,但是由于水性产品的特定属性,如要达到高质量标准仍需攻克诸多技术壁垒。目前,市场上水性塑胶涂料以水性丙烯酸、水性聚氨酯为主,其中水性丙烯酸涂料附着力和耐水性较差、容易失光;单组分聚氨酯涂料耐水性较差、耐化学性不良;双组份聚氨酯涂料干燥速度较慢、价格高昂、施工麻烦;这些不足致使上述塑胶涂料的应用存在诸多局限性。 醋酸乙烯氯乙烯共聚乳液PVC

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