水性涂料发展趋势：
2015-2019年，水性涂料以+68.3%的增速发展，预计未来将以+32.4%的年复合增长率持续增长。目前，水性涂料占2019年中国工程机械涂料销售量10%。预计未来仍将维持高速增长。
Ø政策仍是推动水性化发展的主要动力，环保政策监管严格的地区对水性化需求更为迫切。但国家主要限制VOC排放，粉末、高固也是推荐环保涂装方式，使用何种涂装方式由主机厂自身情况决定。
Ø新国标在2020年实施，排放标准限值更加严格，推动更多企业转向使用水性涂料。
Ø由于水性涂料发展较快，竞争日渐激烈，产品呈现逐渐被中档产品替代的趋势。 随着中国工业化进程加速，目前国内航空业、交通运输行业、工程机械行业对高性能防腐涂料的需求较高。温州双组分环氧乳液洪汇新材
水性工程机械涂料：
工程机械是一类用于工程建设的机器设备，一般都是室外施工、室外存放，故工况恶劣，面临着风吹日晒、粉尘污染及雨水冲刷等。因此，工程机械需要涂装防护。随着我国工业化进程速度加快，物流快递行业发展，农业机械化水平提升，对挖掘机、农机、叉车等工程机械的需求越来越大，也给工程机械涂料市场带来极大的增长空间。水性涂料在工程机械领域以3%-5%增速增长
工程机械目前有少量的水性涂料应用，三一重工2015年已投产应用水性涂装的产品，2018年，科思创携手宣伟涂料助力三一重机成为中国工程机械行业较早实现大规模水性涂料绿色涂装的企业。农用机械行业已经有厂家在生产中应用水性涂料涂装，一拖的底漆已经全部水性化，天津勇猛的涂装水性化已达到80%。 浙江防护漆用环氧乳液富锌底漆环氧乳液水性环氧树脂AERS®在使用过程中，无需加入pH调节剂。
环氧乳液/水性环氧树脂AERS®6205
储存和安全：
1.需要在0℃-40℃的原装密封容器中储存，本产品稳定性较高，在12个月以上。储存过程中粘度有所降低，但是不影响使用。
2.为防止可能出现的结冰，应将本品放置在防冻的环境中。
3.对水生物有害，可能对水生环境产生长期不良影响。
4.应该仔细阅读安全数据表（MSDS）。该安全数据表包括标签、运输、储存、产品使用、产品安全和生态信息。只有工作人员了解了产品所有的材料安全数据表（MSDS）中说明的倒运处理预防措施和建议后，才能进行这些材料的使用，储存和运输工作。
包装及材质：
50KG 和200KG
HDPE桶
环氧乳液/水性环氧树脂AERS®6205
6205是基于1型环氧树脂改性的水分散体。外观呈白色乳液状态，带有蓝光。不含助溶剂。
特点：
1.稳定性好，对颜填料有一定分散的作用
2.不含有任何助溶剂及环氧稀释剂，环保安全
3.具有优异的耐水和耐盐雾性能
4.具有优异的物理机械性能
主要用途：
1.本品与水性环氧固化剂混合后（如AERS®7038）对多数金属底材有很好的附着力，且具有优良的防腐蚀性能，适合于开发防锈底或防护漆，为了达到更好的防腐蚀性，一般建议固化剂用量是化学理论计算量的80%
2.本品参与颜填料分散碾磨时的温度不宜超过50℃
3.在设计配方时，添加剂或颜填料需经过试验证明在配方中稳定才可以使用，如添加剂含有
能与环氧基团反应的物质，会影响配方的稳定性
4.本品可以不加助溶剂喷涂
5.本品在使用的过程中，无需加入pH调节剂 环氧乳液水性环氧树脂AERS®特别适合于对防锈性能有要求的底漆，可作为金属底材上的防护漆使用。
环氧乳液水性环氧树脂应用：
玻璃纤维浸润剂 环氧树脂分子中的极性羟基和醚键对玻璃纤维表面有很强的粘附性，对玻璃纤维有良好的保护功能和集束性。并且环氧树脂作为成膜剂与其他组分配合，有利于浸润剂的稳定储存。国外水性环氧树脂乳液在玻纤浸润剂中的应用已比较成熟。
铝箔用防腐底漆 铝箔在使用过程中容易遭受侵蚀，遇碱产生 ""或被氧化而锈蚀，不但缩短铝箔的使用寿命，还造成环境污染。空调亲水铝箔上的防腐涂层通常采用水性环氧涂料，采用烘烤方式，要求1－2μm的防腐干膜涂层有良好附着力，且能够耐强碱。上海绿嘉的水性环氧涂料可比较成功地应用在这个领域。
核设施用涂料 水性环氧树脂涂料以水作为分散介质，不含挥发性有机溶剂或含量很低，不燃，储存、运输和使用过程中的安全性很高，而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染，而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。国外很多国家已批准水性环氧树脂涂料用于核电站内部。
环氧乳液水性环氧树脂AERS®水稀释性好，可与水任意比例混合，水对其有明显降黏作用。宁波防腐底漆环氧乳液富锌底漆
环氧乳液水性环氧树脂AERS®可与水性环氧固化剂混合（如AEARS®7016）,对多数金属底材有很好的附着力。温州双组分环氧乳液洪汇新材
水性中间漆和面漆：
水性中间漆主要的配方体系有:水性环氧中间漆、水性丙烯环氧中间漆、水性丙烯酸中间漆3种。
水性环氧中间漆、水性丙烯酸环氧中间漆配方设计思路与水性内面漆类似。而水性丙烯酸中间漆的主体树脂为高相对分子质量的丙烯酸乳液，因丙烯酸乳液与环氧乳液成本差异巨大，该配方体系的成本优势明显，但随着国产环氧乳液性能的提升，成本优势有降低的趋势。
丙烯酸面漆;水性丙烯酸面漆因丙烯酸乳液单体的不同，主要分为纯丙乳液、硅丙乳液和苯丙乳液。水性丙烯酸面漆主要是赋予漆膜优良的外观、较高的耐候性及耐水性等性能。硅丙乳液的耐候性、耐水性及耐沾污性都优于其他2种乳液，但因硅烷等引入，成本较高;相对而言，纯丙乳液的性能和成本较均衡，目前应用多;苯丙乳液耐候性稍差，但成本优势明显。丙烯酸面漆除乳液组分外，颜料也是重要的组分之一。从环保角度看，目前使用的颜料都为无重金属的产品，但部分颜料稳定存在对pH有一定的要求，因此配方设计时需对各个颜料pH需求进行确认并处理。 温州双组分环氧乳液洪汇新材
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