了解多效蒸发器的蒸发流程
7、加热过程结束的判断条件 结束加热过程的条件包括三个方面。温度条件为:真空罐内温度达到125-130℃;大容量、高电压变压器器身温度在120℃以上,铁芯温度在118℃以上;一般110kV级的变压器器身温度在115℃,铁芯在113℃以上。已出水量占应出水量的百分之九十五以上(应出水量按绝缘材料总质量和绝缘含水量估算),而且出水速率已在连续几小时内都小。时间条件为:加热时间已占总的处理时间(包括高真空阶段)的百分之六十左右。 3.气液分离器:气液分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置。海门化工废水蒸发器公司

MVR蒸发器的优势及特点/Advantages and Characteristics of MVR Evaporator
1、节能:利用二次蒸汽预热加热,没有废热蒸汽排放,相当于8效蒸发器的效率。
2、环保:设备只需要预热蒸汽,之后就无需热源,直接变频电机带动压缩机就可以机械压缩式蒸发器。
3、自动化程度高:我公司设计了MVR蒸发器全自动控制系统,整套蒸发器只需在中控室一人操作即可,降低了人力成本,提高了产品质量。
4、压缩机选型:蒸发量0.2~2T一般选用低速罗茨压缩机,2T以上选用高速离心式压缩机。
嘉兴蒸发器生产厂家MVR蒸发器的节能原理在于: (1)用电能加热代替鲜蒸汽加热,且低电耗;

多效蒸发器常见的故障
1、不是真空:蒸发器有些部件有空气的进入,没有将空气干净。冷却水少了,会让蒸汽得不到冷凝。影响设备操作。它的水温过高,也会影响到这些。蒸汽压力过高,让相关的部位承受过载的的负荷。慢慢的就会降低整个生产速度。
2、是真空但有点高:装水的部位的温度低,让真空装置的含量过高。使用时蒸汽流量不足以及压力不够,导致蒸发速度降低。排水不及时,让水积在一起,导致相关的产品差。加热器表面的焦状物没有及时除去,使其相关的含量超标。
3、冷却水随便处理:在突然断电的状态下,没有将其关闭,就会让冷却水倒灌。操作不当,没有按照相关的说明去做,然后这个就会倒流。相关设备故障,没有做相关的措施。
大体水倒流都是因真空状态改变了。
4、抛料:放的料量有点多,堵住了相关的部位。进量小,出量大。使液位过高而跑料。操作不到位,间接性操作。
出现以上的情况,我们要及时解决。要常给蒸发器清洗防止发生堵塞。给相关部位加润滑油。情况早发现早解决。
分析多效蒸发器不同工作方式产生的效果
按蒸发方式分:自然蒸发即溶液在低于沸点温度下蒸发,如海水晒盐,这种情况下,因溶剂在溶液表面汽化,溶剂汽化速率低。沸腾蒸发将溶液加热至沸点,使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
按加热方式分:直接热源加热它是将燃料与空气混合,使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。间接热源加热容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。 蒸发就是将稀溶液在沸腾状态下进行浓缩的单元操作。

MVR蒸发系统参数
1、物料浓度、物料水质组成成分,物料的主要物性参数有:密度、溶液组成成分、比热、粘度、沸点升高、表面张力、热敏性、腐蚀性等,密度、溶液组成成分,定压比热,粘度较大影响了物料侧得传热系数,而传热系数得不同会直接影响蒸发面积得设计计算。
2、物料进料浓度和出料浓度直接影响传热的计算和蒸发温度的选择,进而会影响到蒸汽压缩机的进、出口温度的选择,也会影响蒸汽压缩机的选型。沸点升高比较高得物料,再蒸汽压缩机温升范围内,可以选用MVR蒸发系统。
3、由于蒸发强度的问题,出料浓度还会影响蒸发器形式的选择和蒸发流程的设计。
4、进、出料温度。蒸发装置在工艺设计中要做到能量重复利用,因此在考虑达到进、出口物料温度的情况下通过工艺变化将冷凝水出口温度降小较低。
5、物料的粘度除了影响传热系数还会对蒸发器型式得选择有影响。
6、系统技艺参数,一般蒸发一吨水需要耗电为25KW-100KW,可以实现蒸发温度为40 ℃-100 ℃,鲜蒸汽消耗量少,出料含固量:可以直接蒸发到结晶。 (5)不凝气与原液进行换热; (6)压缩机电机采用转速变频控制。江苏盐水蒸发器
MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。海门化工废水蒸发器公司
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6、加热的时间中间降压处理后,要继续恢复加热。加热时间一般为5h左右,可以根据器身、铁芯温度的高低而适当缩短或增加。如器身、铁芯温度均在120℃左右时,继续加热时间可进行2-3h;温度在115℃左右时,可进行5h;温度在110℃左右时,可增加到7h以上。适当增加加热过程的时间,不会浪费过多的时间,反而会缩短高真空处理时间。如果器身温度较低时就结束加热而直接进行降压处理,那么在高真空阶段,为了使器身达到所要求的温度,则可能需要花费几倍的时间。 海门化工废水蒸发器公司
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