A151的用量对珠光颜料分散性的影响较大。用量太少,会使包膜不充分或不均匀致密,分散性自然不好,随着A151用量的增加,放置同样时间后颜料沉淀,质量分数减少,即珠光颜料在油墨中的分散稳定性增加。但用量达到一定值后,颜料的分散性不再增加,说明只要表面处理剂在颜料表面形成一层致密均匀的薄膜,就能起到隔离TiO,极性基、改变颜料表面性质、提高颜料分散性的作用。同时,改性剂用量太多还会影响珠光颜料的光泽。实验结果表明,A151与珠光颜料的非常好质量比为0.6:100。珠光颜料不同于一般颜料的重要光学特性。浙江珠光颜料生产

珠光颜料优良的化学、热和机械性能提供了它在油漆、油墨、塑料和多种领域中普遍应用的可能性。它们为这些产品提供一个全新的颜色品质。珠光颜料对人体无毒无害。因而可用于食品包装和儿童玩具。稀酸和碱不能侵蚀珠光颜料。珠光颜料对于环境无害,因为它们实际不溶于水,且不含任何重金属,属于对水质无害的等级。珠光颜料不能燃烧、也不自燃、不导电、能耐受800℃的高温。珠光颜料也可用于辐射固化体系(电子束固化、光固化)的反应型涂料中。珠光颜料的化学结构使其有优良的分散性能,能适用于水性涂料。南京指甲油珠光粉根据包覆的二氧化钛的厚度及云母的粒子大小可得到多种规格的银白珍珠效果颜料。

为了使分散更容易,可以对颜料预先充分湿润。首先,建议用干粉状锦润丽颜料与液体体系一部份,或者可相容的溶剂,稀释液或增塑剂混配成浆,然后将浆均匀搅进其余部分中。锦润丽珠光颜料可以用普通的搅拌器分散,跟金属粉相似。正确的搅拌方法是:将珠光粉加到一个正在用低剪切力、轴流式搅拌的载体中。颜料不可以一次全部倒入,应渐次倒入。当先加入的部分已充分润湿时,即可继续添加,直到全部润湿。之后还要继续搅拌15分钟,使颜料得到更好的分散。
云珠颜料可以与透明的有机和无机颜料相配用,或直接用这些颜料对珠光产品进行着色,所产生的色彩更加迷人。如铜酞菁蓝、绿;透明氧化铁红与同一色相的幻彩珠光混配,其色彩不但不会削弱,反而还会增强;这就是珠光材料所特有的附加色彩效应,也叫增色效应。我们知道,铝一类常规金属颜料的一个较大的缺点是:它一旦与树脂相混合,其色彩的饱和度会发生大幅度衰减,从而使颜色变得深沉和暗淡。然而,珠光材料配色后的涂料或经施工后的涂膜色彩反而会变得更加鲜艳、亮丽珠光粉在绝大多数的涂料体系中都适用包括油性,水性,粉末,UV固化等,如汽车、摩托车、火车、自行车等交通工具涂料;室内及室外装饰性建筑涂料;手机、家电日用品、计算机、包装容器等塑料底材涂料;家具、装饰品等木质底材涂料;人造革、皮革、纺织品等表面涂料;金属及非金属底材工业装饰涂料;家电、机械等粉末涂料;油画等艺术涂料。珠光颜料必须留意它的光泽性能并加以利用,才能达到良好的珠光效果。

珠光粉又分为普通粉状珠光材料和使用软树脂分散的珠光球,颜色主要有银色、亮金色、金属色、彩虹干扰色以及变色龙系列等,其中珠光粉又根据使用方向和使用效果有不同粒径的区分,粒径越小,珠光粉遮盖力越强;粒径越大,珠光粉光泽度越强;在印刷行业粒径有比较严格的要求,小粒径可以用于胶版印刷,较大的粒径可以用于柔印和凹印,并有更好的效果。是通过准确控制二氧化钛、氧化铁等金属氧化物的包覆厚度,当自然光照射在这些薄片表面时,经光线的多重光学效应,产生银白、金、红、紫、蓝、绿等迷人色彩。还原大自然之色彩,拥有明亮的光泽和立体效果。金色系列珠光粉具有较高的耐温性,它可以承受800℃而不变色。江西工业珠光粉生产厂
珠光颜料有极强的装饰效果,可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中,纺织品增添优雅的烛光光泽。浙江珠光颜料生产
珠光颜料云母片包覆以金属氧化物能产生珍珠光泽的珠光颜料,它耐酸、耐碱、耐温达750℃,本身不自燃,具有良好的稳定性;珠光颜料加入数量依据所需效果而定。对于固体含量,珠光颜料的加入量通常约在重量的5-10%之间。对于特殊效果或者极薄的有光涂层,其用量可能高达30%,但是并不推荐颜料添加量,因为它们会妨碍片状颜料的取向性,从而造成涂层的光泽损失。有时**需要相当固体分重量的1%-1.5%的珠光颜料就可以使清漆涂层更加透亮。适当的用量可以给陶瓷搪瓷在古典风格的瓷器制品中增添一些珍珠的光泽,也可以使瓷器上面的图案或花纹显得更为生动。浙江珠光颜料生产
上海云珠颜料科技有限公司致力于化工,是一家生产型的公司。云珠颜料科技致力于为客户提供良好的珠光粉,珠光颜料,闪光片,彩铝,一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造化工良好品牌。云珠颜料科技凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑,让企业发展再上新高。
对树脂粒料直接着色:珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色较大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。 随着科技的不断发展,珠光颜料的性能和应用领域还将不断拓展和创新。合肥超闪珠光粉生产公司视角闪色效应:云母钛珠光颜料是由透明的云母薄片表面沉积一层透...