任何产品都有它的寿命，如果我们好好维护和保养的话，肯定会延长高压胶管的寿命，那么在日常生活中，我们要如何来维护和保养高压胶管呢?接小编跟大家一起看下。
一、高压胶管在接头处开裂
1、症状： 软管在接头处爆破，断裂的钢丝在扣压的***扣齿处或在接头芯端部。
2、原因：软管的移动或在接头处受拉。过度的位移会造成压力波动。软管总成长度太短。软管开始弯曲点太靠近软管接头。或是由于不正确的扣压尺寸。
3、解决方案：加长或重新排管使软管能有些许松弛。不要拉直软管去配合装配，因为受压时**多会有4%的收缩量。软管弯曲开始前端应有2倍内径的直管距离。适当的使用管夹来固定软管。扣
压要选择合适的工具按程序操作。
二、高压胶管爆破，压力过大
1、症状：软管爆破，使用时间很短，爆破发生在多处。爆破处很干净, 没有很杂乱的钢丝断裂，未发现有钢丝磨损或外胶层被磨痕迹。
原因: 过高的工作压力，或超过**小爆破压力值。
2、解决方案：调整系统压力，或更换使用更高压力的软管。
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您想了解国外输油管道吗？
美国：
美国石油生产量大，同时因为消费也大，因此也是石油进口大国，该国的成品油管道发展情况具有极大的借鉴意义。美国在建设原油管道的同时，也十分重视成品油管道的建设规模和效率。
近年来，美国原油产量水平在稳健发展，从1950年的2.67亿吨，发展到1970年的4.75亿吨，之后每年原油产量基本在4亿吨左右。随着现代化的进程，美国的石油消费量也在不断增加，从1950年的3.25亿吨，增长到2000年的8.97亿吨。在此背景下，成品油管道得到快速发展，每年都会有新增的成品油管道公里数，到上世纪80年代成品油管道长度已超过原油管道长度。
美国成品油管道具有先进性，不仅*因为它的总长度较长，而是在于管道的长距离和大口径，具有进油点多，输油量大的特点。在美国100家液体管道公司中，年输量超过2500万立方米的公司有10家。其中，1964年底建成单线，1979年建成复线的科洛尼尔成品油管道系统，总长度8008公里，大管径1016毫米，有很长的供油段，共5个油品输入站和37个分输站向支线分流，双线管道系统年输油量达9300万吨，可顺序输送各种成品油100余种，成为世界上大的成品油输送管道。
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不锈钢金属软管的八大优点
1、不锈钢金属软管节距间灵活。
2、不锈钢金属软管有比较好的伸缩性，可弯曲可塑形。
3、不锈钢金属软管重量轻、口径一致性好。
4、不锈钢金属软管柔软性、可挠性好。
5、不锈钢金属软管耐腐蚀性、耐高温性高于塑料软管高。
6、不锈钢金属软管防鼠咬、耐磨损好，防止外部电线受到损坏。
7、不锈钢金属软管不易折断、抗拉性能、抗侧压性强。
8、不锈钢金属软管柔软顺滑、易于穿线安装定位
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不锈钢金属软管选型五要素
（1）正确的长度尺寸与公称通径，选用接头型式&＃40;主要有法兰连接、螺纹连接、迅速接头连接&＃41;以及金属软管的尺寸，软管长度。
（2）压力范围，依据软管实际工作压力，再次查询波纹金属软管的公称通径和压力表。
（3）传输介质，软管之中所输送的介质的化学属性，按照软管材质耐腐蚀性能，决定软管以及各零件的材质。
（4）液体温度，软管之内介质的工作温度以及范围，工作的环境温度。高温时，需按照金属软管高温之下的工作压力温度修正系数，确定温度修正之后的压力，以此确定选用正确的压力等级。
（5）软管状态，按照软管使用时的状态，参照金属软管的正确使用和安装方法和软管于沉降补偿时的佳长度．软管各种运动状态的长度计算以及软管的小弯曲次数与小弯曲半径等因素，参数正确选取软管长度，并且正确安装。
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金属软管与不锈钢软管的区别在哪里？
金属软管包含不锈钢金属软管。金属软管有内外层，内管，即波纹管都是不锈钢材质的，分为201，304和316。两者主要的是外层钢丝编织层的材质有区别。有碳钢材质的钢丝和不锈钢材质的钢丝。理论上来说碳钢材质的容易生锈，但工作压力等和不锈钢材质的没有大的区别。但是现在国内的碳钢材质的东西质量都很低，也比较少，因此碳钢材质的金属软管价格上比较便宜。建议买不锈钢金属软管。可以和提供商明确说明自己的需求。
两者都是由不锈钢波纹管外编一层或多层钢丝或钢带网套，两端配以接头或法兰头，用于输送各种介质的柔性元件。
主要用途：
1.输送具有腐蚀性的化工介质。
2.输送高温气体、热油等高温介质。
3.输送低温或**温介质。
4.高温环境下输送水、汽、油等介质。
5.需要减震或消除噪音的管路。 哈尔滨供应透明食品胶管生产。云南供应透明食品胶管生产厂
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胶管安装使用
1、胶管只能用于输送所设计的介质。
2、胶管严禁超过设计工作压力使用。
3、胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求，油类-40℃～120℃，空气-30℃～50℃，水乳液80℃以下。
4、胶管应保持清洁，内部应冲洗干净。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
5、胶管布置要尽量远离热源，确实需要时可采用安装套管或隔热板等装置，以免胶管受热变质。
6、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。
7、胶管现场使用尽量保持平直，必须弯曲时，应避免急弯，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。
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