工业机械臂做不规则表面抛光，需要力控系统来控制机器人末端抛光件与表面的接触力大小，需要力控系统的力监测、力反馈，进行位置/力矩控制。复杂零件的表面精整加工作为精密模具、航空航天、汽车船舶等制造业中一项至关重要的后处理加工过程。此类零件表面几何形状复杂，对轮廓精度尤其表面粗糙度要求高，且表面精整加工属于连续接触式操作，自动化难度大。现阶段精整加工仍需有经验的工人来完成，存在危险性高，工作环境差，劳动强度大，作业效率低精度低，质量稳定性差的问题。而工业机器人具有灵活性高、工作空间大、可扩展性强、成本低等优势，但其缺乏柔性的力控技术，因此力控系统是实现机器人化复杂曲面精密光整加工的关键。在机器人打磨抛光行业，特别是复杂曲面表面光整加工，采用力控系统是非常适合的，现有这种力控末端执行器具有质量轻，精度高，响应快，抗冲击能力强，承载力大等优点。目前大儒科技提供30-120N的系列力控系统，同时也可根据客户特别应用提供自动化打磨的定制化服务。 力控系统形成丰富的贴合度选项与高度的表面处理一致性，让力控系统成为机器人去毛刺的理想选择。深圳力补偿力控系统
大儒科技力控系统可以大幅降低机器人的采购成本。在机器人夹持打磨机进行打磨和抛光的过程中，打磨机的高频率振动，对机器人的各个轴都有较强的持续性冲击，长时间工作下来，机器人的各个轴容易产生松动和漏油等现象，尤其是第五轴和第六轴，一旦出现松动，运行路径会跑偏，无法精细示教；没有了精度，机器人就无法使用了；目前的解决办法只有两种：1.机器人报废，更换新的机器人；2.更换机器人第五轴和第六轴，更换成本大概6万元左右；这两种损失都不小，尤其机器人数量多的话，损失更大；因此机器人的负载不能选择太轻的，相应的机器人的采购成本也很高；如果使用了力控系统，力控系统的柔性性能，可以消除掉打磨机的高频率振动对机械手臂的冲击，客户就可以选择负载比较轻的机器人，不但提升了生产的良率和一致性，机器人的采购成本也大幅降低了。 直销力控系统供应力控系统的柔性控制，是打磨机器人进化的方向。
大儒科技（苏州）有限公司专注于自动化打磨领域的同时，致力于力控系统，让工厂更容易实现自动化打磨抛光。大儒科技的动态力位执行器是动态力位控制、高速实时计算融合而成的高技术产品，完美支持力控系统的高级柔性制造，非常适用于消费电子、汽车零配件以及高精度产品的复杂表面与关键焊缝磨抛，大型复杂注塑件和铸造件的毛刺飞边清理。力控系统支持打磨抛光工艺简化，检测、打磨抛光效率自主优化和磨料损耗自动监测。浮动磨头具有轴向的恒力浮动能力，集成了力传感器、位移传感器和倾角传感器，实时感知打磨力、浮动位置和磨头姿态等参数。力控系统拥有一个**的控制系统，不需要外部程序参与控制。在与机器人搭配做打磨、抛光等应用时，机器人只需要按照示教轨迹做运动，力控和浮动功能由力控系统自行调整完成。*需输入所需要的力值，不管机器人以何种姿态打磨，力控系统都能自动保持恒定的打磨压力。同时力控系统前端可搭载多种工具，如气磨机、电动磨机、电主轴等，适用于不同的应用场景。与传统机器人力控方法相比，力控系统响应速度更快、力控精度更高、使用更方便、打磨效率更高。机器人工程师再也不需要做复杂的力传感器信号控制程序。
力控系统一种智能柔性打磨抛光执行系统，其特征在于：包括智能柔性打磨抛光执行机构、控制柜及控制系统，所述力控系统的执行机构安装在机器人手臂上，且力控系统的执行机构作用于被打磨产品上，所述力控系统执行机构与控制柜电性连接。通过该控制柜可设置压力和转速的参数，并实现在使用过程中实时监测反馈运行状态，且控制安装在机械手臂上的执行机构即时对压力和转速作出相应调整，保证执行机构在运行过程中压力和转速在所设定参数范围内相对恒定。其中力控系统执行机构的执行方向分别包括法向力方向和切向旋转方向，力控系统的执行机构不受机器人运行过程中任何角度分力的影响，可针对产品三维外形任何角度进行打磨抛光，执行机构外设置有防触碰外壳。 大儒科技研发的力控系统，使有较大变形量的焊接件可以真正实现自动化打磨抛光，解放人工。
机器人打磨和抛光等过程中，对机器人的各个轴都有较强的持续性冲击和震动，因此机器人的负载不能过轻，以卫浴行业产品应用为例，要求机器人负载约在40-60KG。考虑成本的因素，不同的机件要求的重复精度可以不一样，通常在左右可满足。由于抛光打磨作业的特殊性，对机器人的防尘要求较高，防护等级要求在IP54以上。据调研发现，应用企业对抛光打磨机器人的成本普遍较为敏感，可承受的价格约在40-60万/台套（含打磨系统）。由此，抛光打磨机器人的成本回收期如果能缩短到2年以内，将会被更多的企业接受。并且，传统的人工抛光打磨作业引发的各种安全问题以及**度的工作特性，人工作业显然已不适合企业的长远发展。抛光打磨机器人能够保持机件的一致性，随着对环境保护和安全的日益重视，以及进一步提高产品质量和生产效率的要求，抛光打磨机器人也受到前所未有的关注。打磨机器人在国外早已开始使用，近年来国内也开始逐渐重视并发展。目前在汽车零部件、卫浴五金行业、家电行业、工业零件、医疗器械等行业已经有较为成熟的应用。但相对焊接、喷涂、搬运码垛等机器人应用来说，打磨抛光应用占比还是较小。力控系统配套机器人应用于打磨抛光，市场潜力不可小觑。 力控系统可以完成近乎于镜面的表面处理效果，只要尼龙磨料就满足客户要求的美观表面处理效果。抛光力控系统标准
机器人配合打磨抛光**的力控系统，避免了操作者的受伤，还可以完成很多手工无法完成的打磨和抛光工作。深圳力补偿力控系统
现在的机器人打磨还存在着较多的缺点：首先调试效率低，机器人打磨只能逐点调试机器人进给量，人为感知和调整压力，依赖工程师经验，调试门槛高、效率低。其次产品良率低，打磨过程缺乏柔性，工件公差或位置细微偏移，都会使压力变化较大，导致表面效果有较**动，影响良率。另外可实现性低，*靠机器人的路径运行实现打磨过程，对部分公差或形变较大的钣金/冲压/塑胶件等，存在效果波动大或打磨不到的现象，无法实现量产。大儒科技的力控系统也叫恒力执行系统可以让机器人在打磨、抛光作业中有恒力控制，提高打磨抛光效果。在控制柜上设定压力参数，压力的大小由力控系统控制，机器人只负责运行路径，力控系统控制打磨力，打磨力可量化，调试门槛低、效率高。柔性控制打磨过程，根据工件公差和细微的位置偏移瞬间调整，保持力的大小在设定范围内，保证了表面效果的一致性。机器人与力控的完美融合，对部分公差或形变较大的钣金/冲压/塑胶件等，仍可保证效果一致，可实现量产。深圳力补偿力控系统
大儒科技（苏州）有限公司注册资金500-700万元，是一家拥有5~10人***员工的企业。大儒科技致力于为客户提供质量的[ "力控系统", "模块化打磨工站", "自动化打磨系统", "柔性打磨机器人" ]，一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司将不断增强企业核心竞争力，努力学习行业先进知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设备行业的发展。公司自成立以来发展迅速，业务不断发展壮大，年营业额度达到300-500万元，未来我们将不断进行创新和改进，让企业发展再上新高。
