传统工业机器人通过准确的位置控制,按照机器人控制系统规划的路径在空间中运动,完成传统搬运、检测、喷涂、上下料等作业。随着工业自动化进程的加快,机器人涉足的工业应用领域越来越多,在面对需要与环境进行交互作用的应用场景时,机器人单纯的位置控制便显示出了应用的局限性。大儒科技凭借多年的自动化打磨方案经验对恒力打磨进行研发,为企业提供高精度、高柔性的力控系统,帮助企业解决柔性打磨的需求。力控系统的柔性控制,是打磨机器人进化的方向。在工业制造领域,随着工业品工艺标准的提升,越来越多的制造工艺*靠工业机器人传统的位置控制难以胜任。在一致性较差的复杂曲面的工件打磨应用上,传统的位置控制方式刚性大,很可能因工件的位置误差引起机器人系统瞬间过载,造成工件或机器人的不可逆转损坏。大多数金属工件在通过焊接、铸造等基础加工工序成型后,还需进行打磨抛光、去毛刺等精细化磨抛工序才能达到验收的合格标准。打磨过程中产生的大量弥漫性粉尘、腐蚀性切屑液及嘈杂的噪音很容易导致产生打磨操作人员各类职业病伤害的安全问题。同时人工打磨也面临生产效率低、产品精度差及产品成型的一致性差等问题,使得无法真正实现批量生产。 大儒科技专注于力控系统的研发,主要通过对传统打磨机器人柔性改造,赋予工业机器人精细化打磨工艺。深圳力控系统答疑解惑
打磨抛光行业由于工作量大,存在职业伤害,人工成本不断提高等因素影响,对机器人的需求逐年增加。但这个领域对机器人应用的技术门槛及工艺门槛要求较高,对相关周边设备的配套要求也很高。目前市面上没有使用力控系统的打磨抛光技术难点有:1.对于类似水龙头等异形复杂面的打磨抛光工艺来说,外形曲面,曲线比较复杂,要求机器人能完成高精度要求的数千点打磨轨迹,这对机器人编程技术提出了很高的要求。有些企业通过离线模拟仿真记忆在线调试配合来完成,但是这需要机器人配置功能强大的离线仿真软件系统,企业面临很大的成本压力。而对打磨工艺的经验和李杰,也会直接影响到机器人编程的效果,从而影响到工件打磨后的产品质量。2.磨料会随着持续使用而逐渐磨损,因此需要机器人能通过记录或加装力矩检测传感器的方式来实时检测磨料的磨损数据,从而适时调整打磨轨迹,保证打磨质量。这一技术点被称为压力补偿,速度补偿是常见的技术实现方式,但这都需要做相应的硬件配置及软件开发来完成。3、磨机设计制造及组合方式、上下料机构以及工艺布局等都是影响机器人打磨精度、效率及系统稳定性的重要因素。综上几点,可以说,没有深厚的打磨行业工艺经验和技术积累。 正规力控系统值得推荐力控系统提供了配方功能,**多可保存255个配方,根据产品可随时调用。
3)工控机根据获取的激光跟踪仪的数据信息,判断是否机器人满足定位要求,如果满足,则完成此点的机器人定位,继续向机器人发送下一个点位信息进行修正;若没有满足,则上位机将偏差再次发送给机器人,让机器人再次走位,直至完成定位满足要求。7、修正好所有打磨位姿后,根据修正后的n个位姿进行打磨单次打磨深度d(mm)。8、过量或余量检测(1)视觉传感器再次采集打磨后的工件数据,将其转换到激光跟踪仪坐标系下,并生成stl模型导入离线规划模块;(2)离线规划中可根据未打磨时模型中的三角面片中心点及其法向量确定一条直线,该直线遍历“打磨t次模型”的三角面片的中心点,求取交点,两点之间的距离便为本次打磨深度l(mm);因此该位置打磨过量或余量为d-l(mm);(3)沿着法向量方向根据打磨过量或余量修正打磨位姿成为下一次打磨位姿,并根据该次打磨量确定下一次打磨深度;(4)重复(1)(2)(3)步骤,完成所需打磨总量d*t(mm)。9、误差检测打磨结束后,使用视觉传感器再次采集完成打磨的工件模型,与未打磨的模型沿着法向量方向计算打磨高度h,则单点打磨误差为h-d*t(mm);计算所有位置打磨误差平均值;采用激光跟踪仪在线修正离线规划的打磨位姿,避免机器人使用定位精度。
大儒科技是有一支博士后带领的专业团队组成,历经四年的时间研发成功机器人打磨抛光**的力控系统,填补了国内空白;大儒科技的愿景是让每个工厂都能实现自动化打磨抛光,我们会站在客户的角度思考问题,超越客户期望。大儒科技创始人有十多年的打磨抛光行业的工作经历,对打磨抛光工艺有深度见解。公司研发的力控系统可以解决工厂大部分打磨应用,准确的数据控制可以帮助客户快速获取打磨解决方案。柔性控制、力位补偿是力控系统的重要性能,适用于所有机器人打磨抛光,尤其对于外观件、箱体钣金优势更明显。目前工厂纷纷都在提升自动化能力,对机器人的需求将增加,尤其在打磨抛光市场;力控系统所具有的柔性智能化打磨,已经逐渐成为刚需,*国内市场,现有市场需求超过100亿;每年新增需求超过40亿。 力控系统适用于消费电子、汽车零配件以及高精度产品的复杂表面与关键焊缝磨抛。
同时采用分次打磨的方法,结合视觉传感器对每一次打磨量进行检测,并根据检测量对下一次打磨位姿及打磨深度进行修正。通过视觉传感器采集工件位置、尺寸及形状信息,经过处理生成stl模型,将stl模型导入进行离线规划模块生成打磨位姿,由于机器人定位精度较低,不能满足打磨误差,因此采用激光跟踪仪对离线规划的位姿进行修正;并且通过分次打磨,每次打磨后使用视觉传感器检测打磨深度,并根据上次打磨深度误差修正下一次的打磨位姿及打磨深度。通过视觉传感器进行整个工件打磨误差计算,判断产品是否符合规格。采用上述的方案后,通过激光跟踪仪修正初始打磨位姿,并通过视觉传感器检测每一次打磨深度并修正下一次的打磨位姿及打磨深度,既解决了人工示教造成的耗时长、效率低问题,又通过激光跟踪仪结合视觉传感器进行位姿修正提高了打磨精度,打磨精度可达。上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。力控系统能够实时显示各坐标值、关节值、测量值;计算显示姿态值、误差值。深圳快速响应力控系统
力控系统已在手机、笔记本、音箱、汽车把手、保险杠、遮阳板、桌椅、箱体、卫浴等客户实际应用。深圳力控系统答疑解惑
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