很容易看错炉温,出现误操作造成产品整炉报废。四、磕碰报废1现象及原因磕碰报废是指在装夹后或出炉时产品运转碰到其它物品造成产品报废叫磕碰报废。2解决办法我们在运转时不能与其他物品相碰。进炉前检查装夹是否有磕碰。进炉摆放要认真,注意轻放。出炉时,产品不能碰到焊模。产品上油后放在周转时必须平衡放入。大底板产品在上油后放在周转时底板不能碰到真空炉零件。五、零件移位报废1现象及原因真空炉产品零件移位是指装夹后钎焊工把装夹后产品用小车推到指定进炉区,放在进炉车上。推进炉内的过程用力不当或碰到其它物品,使产品中某个零件移位,未发现钎焊出炉后产品报废叫产品另件移位报废。2解决办法要特别注意整个过程,做到轻放慢推一般就能觧决问题。六、产品隐伤报废1现象及原因在装夹过程中,用在底版上瓷片,因质量差在装夹后,受压后高温钎焊陶瓷形成很少块状。在上油过程中沾在底版或片子上。产品堆叠运转时造成。2解决办法大家出炉注意,或改正陶瓷片或改正流程不用陶瓷片。七、沾爪报废1现象及原因指装夹夹紧环在钎焊过程中松落碰到产品片子或法兰,造成产品报废,叫沾爪报废。2解决办法在进炉时爪与爪之间要相对,或可用小铁条隔离或用铁丝捆绑解决。江苏官方授权经销液冷板真空钎焊,常州三千科技有限公司供应。江苏官方授权经销液冷板真空钎焊

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关于真空钎焊炉报废的原因,很多小伙伴可能也是一知半解。小编整理了以下报废的原因,希望对大家有用哦!一、热电偶击穿产品报废1现象及原因在钎焊加热时,高温击穿热电偶管壳。热电偶传导温度显示屏记录明显不准确。大气随着管壳进入炉内,使真空炉真空快速下降。产品氧化而报废。一般热电偶壳击穿,在上一炉产品靠近热电偶边明显发雾或发黑。2解决办法在钎焊过程中,记录温度不稳定,有时超温或低于炉内实际温度。发现以上两点时必须停炉更换热电偶或壳。当热电偶击穿,微量空气进入炉腔,产品发黑,可以退白或再次钎焊。在高温时,管壳击穿时间短,截面少时,必须重新钎焊,钎焊炉温必须高于上炉温度5度才能退白。如果击穿时间半小时以上,击穿截面大,炉内产品基本报废。二、返油报废1现象及原因返油指档真空炉内真空时操作不当,机械泵油进入管子或炉胆内使产品发黑点或产品氧化如果氧化严重产品报废等现象叫返油。2解决办法日常操作过程中针对以下3种情况可能造成的返油分别采取有针对性的方法。,真空炉炉内真空压力在,机械泵抽力少于真空压力。在打开各阀时,泵油随着抽气管进入炉内。所以炉内有产品炉温在800以下。可以冲入氮气。
对比不同焊接温度对应的焊接质量获得比较好的焊接温度。图7a为焊接温度降至600℃时焊缝情况,在600℃焊接温度下保温焊接,焊料得到充分熔化,润湿效果较好,焊缝饱满,且母材表面无熔蚀现象;随着焊接温度降至590℃时,焊料未得到充分熔化,润湿效果较差,焊缝不饱满(见图7b)。图6不同真空钎焊温度设置曲线图7不同焊接温度下焊缝(3)试件性能检测首先,气密性检测:为达到产品要求,对图7a和图7b两试件分别做气密性检测,发现在,图7a试件未发现泄漏,图7b有泄漏。表明在400℃、500℃、570℃保温,600℃焊接时能够获得密封性较好的腔体。其次,无损检测:对图7a对应的试件做超声C扫描检测,结果如图8b所示,其中右图中红色反射率,两层铝合金之间的间隙或空腔;蓝**域是焊接良好的区域,中间过渡颜**域表示焊接质量参考色差。通过与焊接面对比,可明显发现焊接接触面的钎料填充较好,钎缝致密,无较大区域出现漏焊、熔蚀等缺点。4.结语(1)经试验确定,6063铝合金在固相线温度下较高温度长时间保温会造成母材的完全熔化。(2)随温度梯度的增加,焊接母材熔蚀逐渐减少,焊接质量不断提高。(3)6063铝合金母材,4004钎料,在400℃、500℃、570℃保温,600℃焊接。上海官方授权经销液冷板真空钎焊,常州三千科技有限公司供应。

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