广州慧炬智能点胶机具备多胶种适配功能,可兼容低粘度至高粘度各类胶水,无需更换设备,需调整参数即可完成不同胶水的点胶作业,累计适配50+种胶水,满足多行业、多场景的点胶需求。该设备可适配的胶水包括UV胶、快干胶、热熔胶、硅胶、环氧树脂、厌氧胶、导电胶、三防漆等,无论是微量点胶、批量点胶,还是精密点胶、复杂轨迹点胶,均可灵活适配。设备配备可调节供胶系统,可根据胶水粘度自动调节供胶压力与出胶速度,保障出胶均匀稳定;同时具备胶水适配参数模板,可快速调用不同胶水的参数,减少调试时间。该功能广泛应用于电子、汽车、新能源、医疗器械、五金塑胶等多行业,帮助客户减少设备投入,实现一机多用,降低生产成本,同时提升生产灵活性,适配多品种、小批量的生产需求。非接触式喷胶技术避免针头与工件接触,降低精密元器件划伤风险,特别适合 fragile 电子产品的高精度点胶。双组份点胶机公司
广州慧炬智能深耕点胶设备领域多年,始终重视售后保障服务,为所有点胶机客户提供、一站式售后支持,累计服务1500+客户,售后响应速度快,客户满意度达98%以上。公司配备专业的售后团队,拥有50+名售后工程师,具备丰富的设备维修与调试经验,可快速解决设备运行过程中出现的各类问题。售后服务包括上门安装调试、操作培训、设备维修、配件更换等,设备交付后,工程师会上门进行安装调试,确保设备正常运行,同时为客户操作人员提供一对一培训,确保其掌握设备操作与维护技巧。设备质保期为1年,质保期内提供维修服务与配件更换,质保期后提供终身维护服务,配件价格透明,可快速供应。此外,公司开通24小时售后热线,客户可随时咨询问题,工程师会在2小时内响应,24小时内上门服务(偏远地区除外),确保客户生产不受影响。福建单头点胶机点胶机具备防呆识别功能,自动检测工件板型与方向,避免错点漏点,有效提升生产过程稳定性与安全性。

广州慧炬智能新能源电池点胶机专为新能源电池生产场景设计,适配动力电池、储能电池等各类电池的封装、密封、粘接需求,目前已与30+新能源企业达成长期合作,累计交付设备250台。该设备采用高精度视觉定位系统,可自动识别电池极片、模组的位置,完成点胶作业,避免点胶偏差导致的电池安全隐患。设备配备双组份动态混合系统,可实现密封胶的自动配比与均匀搅拌,混合比例误差控制在±1%以内,保障电池封装的密封性,有效防止电池漏液、进水。机身配备智能控制系统,可实时监控点胶参数,具备胶量异常、定位偏差等故障报警功能,及时避免产品报废。该设备支持24小时不间断作业,单台设备每小时可完成1200个电池模组点胶,较人工点胶效率提升4倍以上,同时将电池封装不良率控制在0.5%以下,帮助新能源企业提升产能与产品质量,降低生产成本。
广州慧炬智能投入大量研发资金打造视觉定位点胶机,集成高分辨率CCD视觉系统,可自动识别工件轮廓,补偿工件摆放位置偏差,摆脱人工定位依赖,将定位效率提升60%以上。该设备采用上下双CCD相机设计,拍摄精度达0.01mm,可快速捕捉微小工件的点胶位置,哪怕工件摆放有轻微偏移,也能完成点胶作业,尤其适合微小元器件与精密产品的点胶需求。设备支持路径自动生成功能,无需人工手动描点,需导入工件图纸,即可自动生成点点胶轨迹,大幅缩短编程时间。机身配备防滴漏胶阀,可有效避免胶水浪费与工件污染,出胶均匀稳定,小点胶直径可达0.1mm,适配窄间距、微量点胶场景。该设备广泛应用于穿戴甲立体喷胶、假睫毛打胶、半导体封装、Mini LED背光点胶、微流控芯片涂覆等场景,目前已服务300+精密制造企业,帮助客户将产品良品率提升至98%以上。大理石基座结构有效降低运行震动,保证设备长期运行精度稳定,特别适合半导体芯片等高精密点胶场景。

广州慧炬智能拥有专业的非标定制团队,具备10余年非标设备研发经验,可根据客户产品工艺的特殊要求,单独设计定制点胶机,累计完成200+非标定制项目,适配各类特殊生产场景。该类设备可根据客户需求,灵活配置运动平台、供胶系统、视觉系统等模块,调整设备尺寸、点胶精度、出胶方式等参数,满足客户的个性化点胶需求,尤其适合异形工件、特殊胶水、复杂工艺的点胶场景。定制过程中,团队会全程与客户沟通,从需求调研、方案设计、原型制作到现场调试、售后培训,提供一站式服务,确保设备完全适配客户生产流程。非标定制点胶机可实现一机多用,灵活适配多品种、小批量的生产需求,同时具备与客户现有生产线对接的功能,无需对现有生产线进行大规模改造。该类设备广泛应用于航空航天零部件点胶、医疗器械定制化点胶、特殊电子元件封装等场景,帮助客户解决传统点胶设备无法适配的生产难题,提升生产竞争力。点胶机支持多种通讯协议对接,可与上下料机器人机械手联动,打造全自动无人化智慧生产车间解决方案。单头点胶机技巧
设备整机经过长时间老化测试,平均无故障工作时间长,稳定性强适合企业 24 小时不间断连续生产作业。双组份点胶机公司
广州慧炬智能点胶机搭载批量编程功能,专为多品种、大批量生产场景设计,可实现多工件、多轨迹的批量编程,大幅缩短编程时间,提升生产效率,累计为300+企业节省编程成本。该功能支持导入多个工件图纸,自动识别不同工件的点胶位置,批量生成点胶轨迹,无需单个工件单独编程,编程效率提升70%以上。同时,可将批量编程参数分类存储,按产品型号一键调用,换产时无需重复编程,调试时间缩短至5分钟内。设备配备编程预览功能,可提前查看点胶轨迹,避免编程错误导致的产品报废,同时支持轨迹微调,适配不同规格工件。该功能适配在线式、落地式等各类规模化生产点胶机,广泛应用于电子零部件批量生产、家电模组批量点胶等场景,帮助客户提升生产灵活性,适配多品种生产需求,降低人工编程成本。双组份点胶机公司