模具计数器是一款安装在模具合模面上的智能数据采集设备，能够自动记录模具的合模次数、工作节拍、运行与停机时间段等关键生产数据。产品通过蓝牙或4G网络将信息实时传输至云端服务器，实现远程监控与管理。该设备采用电池供电，续航能力强劲，在典型使用场景下可持续工作长达3年，且更换简便。其**技术基于电容感应原理，无需机械接触即可实现高精度计数，***延长了使用寿命。此外，产品具备环境自适应能力，支持高温环境下稳定运行，并通过智能功耗管理机制，在保证性能的同时比较大限度降低能耗。配套软件支持模具管理清单、状态监控、生产次数统计、保养预警和生命周期genzong等功能。江苏自动化模具计数器掌握成型周期
模具计数器安装简便，可直接利用模具原有计数器槽孔，通过两颗螺丝固定。网络架构方面，蓝牙版本需在工厂内部部署**蓝牙基站，实现数据接收与定位；4G版本则直接通过运营商网络将数据上传至云服务器，无需额外硬件。两种方式均支持数据加密传输与远程管理，保障数据安全性与系统稳定性，适用于从单机设备到大型工厂网络的多种部署场景。
配套的软件平台为模具计数器提供了强大的数据管理与分析支持。平台具备模具台账管理、状态监控、寿命计算、保养提醒等**功能，可汇总所有模具的生产数据，实时展示其使用状态（如在用、闲置、故障）。系统通过累计生产次数自动计算模具剩余寿命，并在接近保养或报废阈值时发出预警，帮助企业制定科学的维护计划。平台还提供多维度的数据报表，以时间轴形式清晰展示模具全生命周期的关键事件，包括生产计数、定位轨迹、拆除记录与电量变化。用户可通过网页端或移动端随时访问，实现生产过程的透明化、精细化管理，提升决策效率与设备利用率。
南通希连物联科技有限公司成立于2019年，坐落于江苏省南通市，是一家专注于工业物联网技术研发与应用的高科技企业。公司拥有专业的机械、软件、硬件及嵌入式研发团队，并建立了完善的生产与售后服务体系。其**产品——模具计数器，完全由公司**自主研发，已获得多项**，并成功应用于多家世界500强企业，赢得了市场的***认可。公司致力于通过先进的物联网技术，提升工业现场的数据监控、采集与分析能力，帮助企业优化生产流程、降低资源浪费、提高运营效率。凭借“专业、创新、诚信、责任”的**价值观，希连科技持续为客户提供功能完善、性能稳定、安全可靠的工业物联网解决方案，助力制造业智能化转型。效率提升：可实现24小时连续作业，单台AGV搬运量相当于2-4名工人。
模具计数器在设计上充分考虑了工业环境的复杂性与可靠性要求，具备多项***优势。其采用低功耗架构，支持工作与休眠模式智能切换，在24小时连续生产环境下可持续工作一年以上，极大减少了电池更换频率。设备外壳选用PA66加玻纤材料，耐高温且机械强度高，适应-20℃至85℃的宽温工作环境。安装方面，兼容传统机械计数器的安装孔位，*需两颗螺丝即可完成固定，部署便捷。在数据安全方面，设备具备防拆报警功能，一旦被非法拆除将立即上报，并结合定位系统实现模具全生命周期管理。此外，数据采用三重存储机制，确保即使在异常情况下也不丢失。传统模具管理人工管理成本高，存在较多人为干扰因素。易操作模具计数器计数上传云端
系统支持模具状态监控、寿命计算、保养提醒等功能。江苏自动化模具计数器掌握成型周期
蓝牙款与4G款在产品功能上各有侧重，以适配不同场景需求。蓝牙模具计数器强调“实时性”与“精细定位”，适合在固定厂区、对每模生产数据需即时反馈（如精益生产监控）、且需掌握模具在车间内精确位置的应用。它需要部署蓝牙基站构成局域网。4G模具计数器则强调“广域覆盖”与“部署简便”，适用于模具需要外出加工、在不同分厂间流转、或厂区不便部署有线网络的场景。它凭借运营商网络实现跨区域数据上报与定位，虽然数据上传非秒级实时，但通过周期上报策略同样能有效满足生产汇总与资产追踪的管理需求。江苏自动化模具计数器掌握成型周期
