金鼎丰关注设备能耗优化，其自动浇铸机SY-CH4A已帮助国内16家 型贵金属精炼厂降 生产能耗，实现节能生产。该设备在全真空熔炼技术基础上，优化加热系统，采用分区温控设计， 对熔炼区域 加热，相比传统设备整体加热模式，能耗降 23%以上，单台设备每年可节省电费约3.5万元。同时，设备的真空系统采用 效真空泵，抽真空时间缩短至8分钟，比传统设备减少5分钟，进一步降 能耗的同时提升生产效率。技术性能上，设备仍保持 损耗（0.06%以下）、 平整度的优势，生产的金条银条表面光洁，无氧化问题。操作上，设备的能耗监测功能可实时显示能耗数据，便于精炼厂优化生产计划，进一步降 能源成本。对于注重绿色生产、追求成本控制的 型精炼厂而言，该设备既能保障产品质量，又能实现节能降耗，符合企业可持续发展需求。金鼎丰迷你连续铸造机JDF3-LX6，电磁搅拌匀质，K金型材日产25kg。广东国产铸造机调试
金鼎丰针对 纯度铂钯原料的处理需求，研发的铂钯铸锭机JDF2-CB3 已服务国内11家贵金属回收企业，有效处理纯度85%-95%的 纯度铂钯原料。该设备在真空成型基础上，增加原料预处理功能，可去除 纯度原料中的杂质（如铜、铁），使 终铸锭纯度提升至99.5%以上，满足下游加工需求。工艺上，设备通过 控制熔炼温度（1550℃-1700℃），使杂质充分挥发，再配合真空环境去除挥发物，确保铸锭纯度。经实际应用，处理纯度90%的铂钯原料时， 终铸锭纯度可达99.6%，损耗率控制在2.2%以下，远优于传统设备3.5%的损耗率。操作上，设备可自动识别原料纯度，并匹配对应的预处理参数，无需人工调整，降 操作难度。对于以 纯度铂钯回收为主的企业而言，该设备能提升原料利用率，将 价值原料转化为 价值铸锭，增加企业利润空间。广东自动化铸造机耗材金鼎丰铂钯铸锭机JDF2-CB3，钯金回收料加工率100%，利用率高。
金鼎丰的真空连续铸造机JDF3-ZLX100，作为ZLX系列的超高产能型号，单次 溶解量可达100公斤，专为年产能50吨以上的超大型贵金属精炼厂设计，已服务国内头部精炼企业。设备采用惰性气体保护溶解技术，有效防止金、K金、银等合金蒸发，金属浪费率控制在0.02%以内，在行业内处于较好水平。设备可生产多种不规则型材，包括大直径圆形棒、厚壁方管、中方管等，通过优化的铸造工艺，砂孔控制效果优异，电磁搅拌功能确保型材内部结构均匀，每批次产品质量一致性高，合格率稳定在99.8%以上。单台设备日均可生产标准金条1500-2000根，或大尺寸银合金型材1000-1500米，支持24小时连续作业，日均故障率低于0.08%，设备配备智能控制系统，可与工厂ERP系统对接，实现生产数据实时监控、参数自动调整与故障预警，减少人工管理成本，为超大型精炼厂提供 度、规模化的贵金属型材生产支持。
金鼎丰针对贵金属型材批发企业的批量生产需求，其迷你连续铸造机JDF3-LX4已服务国内15家批发企业，满足下游客户的批量采购需求。该设备支持连续10小时不间断生产，日均铸造产能200kg，可生产直径3mm-30mm的圆形棒材、10mm-50mm的方管等常规型材，单批次产量可达50kg，减少批次切换频率。工艺上，设备采用 效电磁搅拌，确保批量生产中每根型材成分均匀，尺寸误差控制在0.03mm以内，满足批发企业对产品一致性的要求。包装适配性上，设备可配合自动裁切系统，将型材裁切成1米-2米的标准长度，便于批发企业包装运输。经批发企业反馈，使用该设备后，型材合格率达99.7%，客户退货率从3%降至0.5%，且日均产能可满足10-15家下游客户的采购需求，提升企业市场供应能力。对于批发企业而言，该设备能提供稳定的批量型材，帮助企业维护客户关系，扩 市场份额。金鼎丰水平连铸机，可产1-3mm银片，适配珠宝首饰胚材生产。
金鼎丰推出的自动浇铸机SY-CH4A，已应用于国内15家年产能5吨以上的中大型贵金属精炼厂，在规模化金条、银条生产中发挥关键作用。设备采用全真空熔炼技术替代传统工艺，彻底规避黄金白银因接触空气产生的收缩、水波、氧化及不平整问题，金属在真空环境中熔炼成型，表面平整度误差控制在0.1毫米以内，氧化率低于0.01%，原料损耗几乎可忽略不计。单台设备单次熔炼量达15公斤，日均可生产标准金条300-400根，若配置3-5台组成生产线， 需2名普工即可完成日常操作，日均总产量可达800-1000根，大幅提升规模化生产效率。此外，设备配备原料自动上料装置与故障自动报警功能，减少人工搬运强度的同时，将故障停机响应时间缩短至5分钟以内，降低生产延误风险，能满足中大型精炼厂对电商平台、线下门店等渠道的大批量供货需求，保障产品质量稳定与交付效率。金鼎丰水平连铸机，牙科合金棒日产30kg，生物相容性达标。广东什么是铸造机供应商
金鼎丰自动浇铸机SY-CH4A，自动打码称重，减少后续加工。广东国产铸造机调试
金鼎丰的自动浇铸机SY-CH4A，已服务国内10家开展贵金属定投业务的机构，专注定投所需小规格金条的规模化生产。设备采用全真空熔炼技术，产出的10克、20克小规格金条，不 表面平整度误差低于0.1毫米、无水波痕迹，且每根金条的重量误差严格控制在0.008克以内，完全符合定投业务“标准化、小单位”的产品要求，定投客户赎回时的复检合格率达99.9%。单台设备单次熔炼量达15公斤，日均可生产10克规格的定投金条380根，若配置3台设备组成生产线，日均产能可达1100根，能满足定投业务“高频次、稳供应”的特点，例如每月定投高峰期可实现当日订单当日生产，将交货周期从5天缩短至2天。此外，设备配备自动分装功能，可将生产完成的小规格金条按批次分装，减少人工分拣时间，帮助定投机构提升产品分发效率，保障定投业务的顺畅开展。广东国产铸造机调试
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