凭借高精度表面处理工艺，常州康普斯冶金设备科技有限公司的镀铬工作辊具备优异的耐腐蚀与耐磨性能，适配多介质轧制场景。公司采用高精度镀铬工艺，在工作辊表面形成均匀致密的镀铬层，镀层结合力强、不易脱落，可有效提升工作辊在酸性、碱性轧制环境中的耐腐蚀能力，同时降低摩擦系数。康普斯可根据客户需求精细控制镀铬层厚度与硬度，表面粗糙度控制在极低范围，能有效减少轧制过程中与材料的粘着磨损，避免表面划伤，广泛应用于有色冶金、精密加工等领域，成为多家精密制造企业的优先工作辊产品。康普斯工作辊辊面经特殊强化处理，磨损速率慢，使用周期有效延长。湖南合金工作辊
康普斯管材工作辊的辊型设计采用弧形曲面与梯形槽相结合的结构，精细匹配管材的轧制变形需求，减少轧制过程中的应力集中，使管材壁厚均匀度误差控制在0.02mm以内，大幅提升了管材产品的品质。在某无缝钢管厂的应用中，康普斯管材工作辊在轧制直径800mm的厚壁钢管时，连续工作25天无明显变形，较传统工作辊的10天使用寿命实现大幅提升，同时管材的圆度误差降低50%，充分展现了康普斯在重型冶金辊类产品领域的技术实力。。在某镀锌钢板厂的应用中，使用康普斯耐蚀性工作辊后，辊面腐蚀率从每月0.3mm降至0.05mm，工作辊更换周期从2个月延长至6个月，同时镀锌层附着质量提升，产品合格率提高6%，用实际数据彰显了康普斯耐蚀性工作辊的***优势。湖南冷轧工作辊多久常州康普斯工作辊通过有限元分析优化设计，轧制应力分布更均匀合理。
响应国家“双碳”战略，常州康普斯冶金设备科技有限公司将环保理念融入工作辊研发生产全过程，打造绿色节能型产品。公司通过三大维度践行环保理念：一是轻量化设计，采用**度轻质合金材质，使工作辊重量减轻20%以上，降低轧机运行能耗；二是工艺优化，采用低能耗热处理工艺，优化燃气消耗与废气处理流程，减少生产过程环境影响；三是长寿命设计，通过材质升级与工艺改进，延长工作辊使用寿命，减少废辊产生量，降低资源浪费。康普斯环保型工作辊已获得多家大型钢铁企业环保采购资质，实现经济效益与环境效益双赢。
常州康普斯冶金设备科技有限公司生产的复合陶瓷涂层工作辊，凭借优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，成为高磨损、高腐蚀、高温工况下的推荐产品，康普斯复合陶瓷涂层工作辊以***的性能，帮助客户解决了传统工作辊在严苛工况下使用寿命短的痛点。康普斯复合陶瓷涂层工作辊采用质量合金钢材作为基材，确保辊体的强度和韧性，同时在辊体表面采用等离子喷涂工艺，喷涂一层高性能复合陶瓷涂层，陶瓷涂层具备优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，能够适应高磨损、高腐蚀、高温的严苛工况，如高速轧制、腐蚀性轧制、高温轧制等。康普斯复合陶瓷涂层工作辊的陶瓷涂层与基材结合牢固，孔隙率低于1%，不易脱落、剥落，能够有效隔绝磨损介质、腐蚀介质和高温对辊体的侵蚀，从根本上延长工作辊的使用寿命。经检测，康普斯复合陶瓷涂层工作辊的耐磨性能较传统工作辊提升5倍以上，耐高温性能优异，可在1200℃的高温环境下连续稳定运行，耐腐蚀性可适应pH值1-13的严苛腐蚀环境。康普斯工作辊 24 小时应急响应，长三角地区 4 小时内可实现备件送达。
常州康普斯冶金设备科技有限公司关注腐蚀性轧制场景的设备需求，针对强酸、强碱等腐蚀性环境中传统工作辊易出现辊面腐蚀、剥落、使用寿命短的问题，研发生产了耐蚀性工作辊，康普斯耐蚀性工作辊凭借优异的耐腐蚀性能，为腐蚀性轧制场景提供了可靠的设备保障，帮助客户减少因腐蚀导致的生产中断与成本浪费。康普斯耐蚀性工作辊采用双相不锈钢基材与陶瓷复合涂层技术相结合的方式，双重防护提升辊体的耐腐蚀性能，可适应pH值1-13的严苛腐蚀环境，能够广泛应用于镀锌带钢、酸洗钢板等腐蚀性较强的轧制场景。康普斯耐蚀性工作辊的陶瓷涂层采用等离子喷涂工艺加工而成，孔隙率低于1%，能够有效隔绝腐蚀介质与辊体的接触，从根本上杜绝辊面腐蚀问题的发生。作为拥有专业研发团队的****，康普斯还会根据客户的具体腐蚀介质成分，精细调整涂层配方与工艺参数，为客户提供定制化的耐蚀解决方案，确保产品能够完美适配客户的生产工况。在某镀锌钢板厂的应用中，使用康普斯耐蚀性工作辊后，辊面腐蚀率从每月0.3mm降至0.05mm，工作辊更换周期从2个月延长至6个月，同时镀锌层附着质量提升，产品合格率提高6%，用实际数据彰显了康普斯耐蚀性工作辊的***优势。常州康普斯锻钢工作辊芯部韧性强，能承受轧制过程中的冲击载荷。吉林铸铁工作辊销售公司
康普斯 Cr2/Cr5 系列工作辊，适配有色金属与黑色金属的多样化轧制需求。湖南合金工作辊
常州康普斯冶金设备科技有限公司拥有先进的生产设备和完善的生产体系，具备强大的生产能力，能够快速响应客户的订单需求，确保工作辊产品的及时交付，康普斯高效的生产能力和快速的响应速度，成为众多客户选择康普斯的重要原因之一。康普斯配备了大型锻造设备、专业热处理炉、数控磨削设备、激光熔覆设备等一系列先进的生产设备，实现了工作辊从原材料加工到成品出厂的全流程自主生产，无需依赖外部加工，有效缩短了生产周期，提升了生产效率。康普斯建立了标准化的生产流程，对每一道生产工序都进行规范化管理，优化生产调度，合理配置生产资源，确保生产过程的高效有序，能够快速响应客户的订单需求，对于常规规格的工作辊，康普斯可实现快速生产、及时交付；对于定制化规格的工作辊，康普斯会优化生产计划，加快生产进度，确保在约定的交付周期内完成生产与交付。康普斯还注重生产效率的持续提升，不断引进先进的生产技术和管理经验，优化生产工艺，减少生产过程中的浪费，提升生产效率，同时严格把控产品质量，确保高效生产的同时，不降低产品质量标准湖南合金工作辊
常州康普斯冶金设备科技有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在江苏省等地区的冶金矿产中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，常州康普斯冶金设备科技供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！
