阀杆需承受操作力矩和介质压力,同时需具备良好的导向性、耐磨性和耐腐蚀性,常用材料包括410不锈钢、17-4PH沉淀硬化不锈钢、F6a合金钢、Inconel镍基合金等。410不锈钢适用于常规高压工况,具备良好的强度和耐磨性;17-4PH不锈钢通过沉淀硬化处理,强度更高,适用于更高压力的工况;F6a合金钢耐高温性能优异,适用于高温高压场景;Inconel镍基合金则适用于强腐蚀性和极高温度工况。阀杆表面通常需进行硬化处理,如镀铬、渗氮等,提升表面硬度和耐磨性,表面粗糙度要求不大于Ra0.8,确保与填料的密封配合。此外,阀杆的梯形螺纹需符合GB/T 5796标准,保证传动精度和操作稳定性。截止阀的阀芯多为圆锥形或球形,部分调节型采用 V 型或套筒式阀芯,适配不同调节需求。杭州消防截止阀报价

阀体与阀盖作为承压部件,材料需具备足够的常温强度和高温强度,同时具备良好的韧性和焊接性能。常用材料包括铸钢、锻钢、不锈钢、合金钢和镍基合金等,具体选型需结合工况参数确定:铸钢材料如WCB(碳钢),适用于中低温高压工况,成本较低,但在高温(超过425℃)下强度衰减明显,需谨慎使用;锻钢材料如A105(碳钢锻件)、F22(铬钼合金钢锻件)、F91(马氏体耐热钢锻件),强度高于铸钢,韧性好,适用于高压高温工况,是高压截止阀的主流阀体材料;不锈钢材料如304、316、316L、347H、321H等,具备良好的耐腐蚀性和耐高温性,适用于介质含腐蚀性成分或高温工况。常熟磅级截止阀报价在液化天然气储运系统中,阀门需具备-196℃低温韧性,防止材料脆化。

填料材料需适应高压高温工况,具备良好的密封性能、耐高温性和耐腐蚀性,同时摩擦系数小,避免过度磨损阀杆。常用的填料包括柔性石墨环、石墨编织填料等,石墨填料的纯度需不低于98%,禁用石棉制品。对于极端高温工况,可采用金属缠绕石墨填料,进一步提升耐高温性能和密封可靠性。其他辅助材料如螺栓、螺母,需选用高强度合金钢(如B7/L7/B16)或不锈钢(如B8/B8M),确保连接强度;垫片材料需根据介质特性和工况参数选择,如金属缠绕垫片、柔性石墨垫片等,具备良好的密封性能和耐高温高压性能。
随着环保要求的日益严格,高压截止阀的绿色化发展趋势明显,主要体现在零泄漏、低排放、环保材料的应用等方面。零泄漏技术的不断完善,如波纹管密封、全焊接结构等,可有效防止介质外漏,减少对环境的污染;低逸散填料的应用,如柔性石墨填料、PTFE填料等,可降低挥发性有机化合物(VOCs)的排放,符合环保法规要求;同时,环保材料的应用,如禁用石棉制品、采用可回收材料等,进一步提升阀门的环保性能。此外,阀门的制造过程也朝着绿色化方向发展,通过采用清洁生产工艺,减少废水、废气、废渣的排放,降低对环境的影响。阀杆通过螺纹与阀瓣连接,旋转手轮时阀瓣垂直升降,实现流道的开启或关闭。

介质特性对高压截止阀的材料选择和密封设计具有决定性影响,需详细分析介质的类型(蒸汽、气体、液体、油品、化学品等)、腐蚀性、含颗粒性、粘度、毒性、易燃性等参数。对于腐蚀性介质,需根据腐蚀类型(均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀等)选择耐腐蚀材料,如强腐蚀性介质选用哈氏合金、蒙乃尔合金等镍基合金,弱腐蚀性介质选用316L不锈钢;对于含颗粒的介质,需选用耐磨的密封面材料(如硬质合金堆焊)和流畅的流道形式(如Y型截止阀),避免颗粒沉积和密封面磨损;对于有毒、有害、易燃、易爆介质,需选用波纹管密封等零外泄漏阀门,确保环境安全和人员健康;对于高粘度介质,需选择流道阻力小的截止阀类型,避免介质流动受阻。截止阀的操作力矩较小,中小口径截止阀多采用手动驱动,大口径或高压截止阀则配电动驱动。上海高温截止阀结构
截止阀全开时,阀芯仍部分处于流道内,介质流速较高,长期使用需关注阀芯密封面的冲蚀情况。杭州消防截止阀报价
按工作温度分类(1)常温气动截止阀:工作温度t≤40℃,适用于常温介质管路,如市政给排水、常温化工原料输送、压缩空气管路等。阀体材料可选用铸铁、碳钢,密封组件选用橡胶、PTFE等常温密封材料。(2)中温气动截止阀:40℃<t≤450℃,适用于中温介质管路,如石油化工行业的中温蒸汽管路、冶金行业的热风管道、电力行业的再热蒸汽低温段管路等。阀体材料选用碳钢、合金钢,密封组件选用柔性石墨、金属缠绕垫片等耐高温材料。(3)高温气动截止阀:t>450℃,适用于高温介质管路,如火电站的主蒸汽管道、冶金行业的高温熔融盐管路、石油炼制行业的裂解炉出口管路等。阀体材料选用耐热合金钢(如P91/P92),阀芯、阀座采用硬质合金堆焊强化,密封组件选用高温-resistant金属密封材料。杭州消防截止阀报价