山东零排放电渗析膜单位

精细化工行业对产品纯度要求高，分离提纯工艺复杂，上海三及电渗析膜提供了优化解决方案。在精细化学品合成过程中，电渗析膜可用于催化剂回收、产品提纯、废酸处理等环节，如在有机合成反应中，回收反应体系中的酸催化剂，提升催化剂利用率，降低生产成本；在精细化工产品提纯中，脱除产品中的盐分和杂质，提升产品纯度和质量。电渗析膜的应用不仅简化了精细化工生产流程，减少了有机溶剂的使用，降低了环保压力，还提高了产品收率和纯度。已在多家精细化工企业得到应用，涵盖涂料、颜料、医药中间体等多个领域，为精细化工行业高质量发展提供技术支撑。国产化原材料供应，3 家以上合格供应商，电渗析膜供应链可控。山东零排放电渗析膜单位

印刷行业产生的废液含有大量油墨、溶剂与盐分，对环境造成严重污染，上海三及电渗析膜提供了高效处理技术。通过电渗析与扩散渗析相结合的方式，可高效脱除废液中的盐分，盐去除率达 90% 以上，同时截留油墨颗粒与有机溶剂，浓缩后的油墨可回收再利用。脱盐后的废液经进一步处理可循环回用或达标排放，实现资源循环与环保达标双重目标。产品抗污染性能优异，可耐受印刷废液中的复杂成分，运行稳定可靠。已在多家印刷企业进行应用测试，处理后的废液达到环保排放标准，油墨回收率超过 75%，大幅降低了企业的废液处理成本与环保压力。北京零排放电渗析膜排名纺织印染废水脱盐用电渗析膜，脱盐率 90%+，环保效益突出。

上海三及电渗析膜为工业杂盐分盐与废盐资源化提供了高效技术路径。针对化工、印染等行业产生的混合盐废水，电渗析膜凭借一二价选择性分离性能，可精细分离不同价态离子，实现氯化钠、硫酸钠等盐类的有效拆分。在废盐复分解项目中，通过高效分离与转化，让工业废盐转化为可再利用的化工原料，降低固废处理压力。产品离子交换容量高、选择性强，膜电阻低，运行能耗明显低于传统工艺。已在多个化工园区落地应用，杂盐分离纯度达 90% 以上，废盐资源化率提升 60%，助力企业实现资源循环与环保达标双重目标。

上海三及电渗析膜拥有稳定的供应链体系，且具备明显的国产化优势。上游全部原材料均实现国产化，摆脱了对进口原材料的依赖，降低了供应链风险；主要原材料均有 3 家以上合格供应商，确保了原材料的稳定供应和质量可控。作为国内的电渗析膜生产企业，三及产品打破了国际品牌的垄断，实现了重心膜材料的自主可控，为国家关键领域的膜分离技术应用提供了安全保障。国产化生产降低了产品成本，使电渗析膜产品更具价格竞争力，让更多国内企业能够享受到高效、经济的膜分离解决方案，推动了国内膜分离行业的发展。电渗析膜累计应用近 200 台设备，百余个工业项目验证可行。

火电厂脱硫废水成分复杂、含盐量高，是废水处理的难点，上海三及电渗析膜提供了高效解决方案。其 ED 浓缩膜针对脱硫废水特性优化设计，可高效浓缩废水中的盐分和杂质，实现废水减量，浓缩液可进一步处理或蒸发结晶，淡水可循环回用。电渗析膜耐酸碱腐蚀，抗污染性能强，可耐受脱硫废水中的复杂成分，运行稳定可靠。膜堆采用专业流道设计，流体分布均匀，无处理死角，确保分离效率。已在多家火电厂落地应用，脱硫废水处理量可达数百立方米每天，废水减量率达 80% 以上，大幅降低了环保处理压力与水资源消耗，助力火电厂实现废水零排放目标。硫酸铜资源化项目用电渗析膜，有效回收有价金属，降本增效。低电阻电渗析膜定制

获多项发明专利，电渗析膜重心技术受法律保护。山东零排放电渗析膜单位

橡胶行业生产过程中产生的废水含有大量橡胶助剂、盐分和有机物，污染严重。上海三及电渗析膜为橡胶行业废水处理提供了高效解决方案，通过电渗析技术脱除废水中的盐分，通过扩散渗析技术回收其中的酸碱物质。电渗析膜可有效去除废水中的氯化钠、氯化钾等盐分，盐去除率达 90% 以上，回收的酸碱可返回生产流程重复使用；同时，截留废水中的橡胶助剂和有机物，浓缩后可进一步处理或回收。该方案已在多家橡胶企业应用，不仅降低了废水处理成本和化学品消耗，还减少了污染物排放，助力橡胶行业实现绿色生产。处理后的废水可循环回用，节约了水资源，符合国家节水政策要求。山东零排放电渗析膜单位

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