医药级石墨板式换热器机组 - 可拆卸采用食品级石墨板材，集成配套管路、阀门与温控系统，传热面积 12㎡，设计压力 0.8MPa，温度 0~180℃。可拆卸式板片便于消毒灭菌，符合医药行业 GMP 标准，适用于***合成、疫苗生产等洁净度要求高的换热场景。板片流道优化设计，传热系数达 1000~1500W/(㎡・℃)，换热速度快且无物料交叉污染，机组整体运行智能化，可精细控制温度波动 ±1℃。耐醇类、酯类等有机溶剂腐蚀，无物料吸附残留，适用于醋酸乙酯、甲醇等化工产品的精馏分离冷却，设备占地面积小，适配现有生产管路布局。高效型石墨块孔器，传热系数达 1500W/(㎡・℃)。天津工业级石墨冷凝器产品介绍
定制化石墨块孔冷却器 - 特殊介质**针对特殊介质（如含固体颗粒、高粘度介质）定制，块状石墨流道经优化设计，不易堵塞，传热面积 18㎡，设计压力 1.6MPa，温度 0~230℃。耐特殊介质腐蚀，流道阻力小，适用于化工行业含固体颗粒介质冷却、高粘度物料换热。设备根据介质特性精细设计流道尺寸与结构，适配性强，运行稳定且维护便捷，能有效解决特殊工况的换热难题。板式结构密封性能优良，避免介质泄漏，流道设计适配含氯酸性介质的流动，适用于氯碱行业、氟化工行业的换热工艺。江西制造石墨冷凝器生产企业煤化工石墨冷却器，煤气化高温换热可靠。
环保型石墨冷凝冷却器 - 耐酸型聚焦工业尾气处理场景，列管式结构搭配不透性石墨管材，传热面积 50㎡，设计压力 0.8MPa，温度 - 20~220℃。集成 “冷凝 + 冷却” 复合功能，先将高温含酸尾气冷凝回收，再冷却至排放标准，耐硫酸、硝酸等酸性介质腐蚀，尾气处理效率达 95% 以上。适用于冶金、电镀行业的酸洗尾气治理，设备运行能耗低，且可回收酸性介质实现资源再利用，符合环保减排要求。板片流道优化设计，传热系数达 1000~1500W/(㎡・℃)，换热速度快且无物料交叉污染，机组整体运行智能化，可精细控制温度波动 ±1℃。
高效型石墨板式冷凝冷却器 - 30㎡采用高效石墨板片，波纹设计增强湍流效果，传热面积 30㎡，设计压力 0.8MPa，温度 - 10~190℃。多流程流道设计，冷凝冷却一体化，传热系数达 1400~1800W/(㎡・℃)，耐有机酸、醇类介质腐蚀。适用于精细化工中高沸点溶剂冷凝冷却、食品行业酒精蒸馏冷却，设备换热速度快，体积小巧，能有效节省占地面积，提升生产效率。孔道结构致密，无孔隙，避免介质渗透腐蚀，适用于化工行业强腐蚀反应换热、电子行业半导体材料制备冷却。集中换热石墨列管，化工园区扩容便捷。
工业级石墨沉浸式冷却器 - 常压型采用柱状石墨组件，直接浸入介质槽体内，传热面积 22㎡，设计压力 0.1MPa（常压），适用温度 - 5~180℃。安装无需复杂管路，操作简便，耐酸碱盐等常规工业介质腐蚀，传热效率虽低于列管式，但适配敞口容器的间接冷却工况，如电镀槽液冷却、化工废水处理冷却、冶金行业电解液降温。设备成本低，维护简单，可根据槽体尺寸定制长度，适配性强。集成冷凝与冷却双重功能，气相介质先在孔道内冷凝为液体，再经后续流道冷却至目标温度，传热系数达 1100~1500W/(㎡・℃)。多程石墨列管器，大规模生产换热均匀。列管式石墨冷凝器推荐厂家
小流量石墨块孔器，精细化工小批量换热。天津工业级石墨冷凝器产品介绍
耐低温石墨列管冷却器 --20℃采用低温**石墨基材，经特殊浸渍处理，设计温度下限 - 20℃，压力 0.6MPa，传热面积 18㎡。立式结构搭配保温层设计，避免低温下设备结霜影响运行，耐冷冻剂、低温酸碱介质腐蚀，适用于制冷行业低温介质冷却、化工行业低温反应釜配套换热。传热性能稳定，在低温区间无脆化风险，密封性能优良，无泄漏隐患，可满足连续低温运行的工艺需求。板式结构采用特殊密封材质，确保无泄漏，流道设计适配含氟介质的流动特性，避免局部腐蚀。适用于氟化工行业的氟化反应换热、电子行业含氟废水冷却，设备根据客户工况精细设计，适配性强，运行稳定且无二次污染。天津工业级石墨冷凝器产品介绍
南通科兴石墨设备有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在江苏省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来南通科兴石墨设备供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！
食品级石墨板式冷却器 - 卧式采用无毒惰性石墨板材，符合 GB 4806 食品接触标准，表面光滑无残...
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