天然气制LNG技术以天然气为原料，先采用MDEA溶液吸收法去除气中的二氧化碳和硫化氢等酸性组分，随后通过分液和干燥工艺处理净化气体，进入冷箱低温液化制得液化天然气。MDEA湿法脱碳工艺在提高原料气中轻烃组分回收率方面表现良好，能够提升LNG的产量和热值，进而增加经济效益。该工艺的脱碳精度较高，保证了后续液化系统对气体纯度的要求。干燥净化采用变压吸附技术，能有效将水分降至极低水平，同时进一步降低二氧化碳含量，确保液化过程的顺利进行。此技术适用于富含甲烷的天然气原料，广泛应用于能源行业的液化天然气生产。成都益志科技有限责任公司具备环境工程设计专项甲级资质及压力容器设计生产许可证，能够为天然气制LNG项目提供专业的设计与工程总承包服务。公司凭借丰富的技术积累和多项行业荣誉，持续为客户提供符合规范的技术支持和项目实施保障。采用MDEA脱碳与PSA结合的中变气制氢技术，可兼顾能耗与产气质量。天津净化
对于存在炼厂干气/尾气提氢需求的企业来说，炼厂千气尾气提氢技术一站式方案能为他们带来便利。该方案涵盖了从技术设计到设备制造安装等一系列服务。炼厂干气搭配变压吸附提氢技术，能以较低成本获得高纯度氢气。主要工序包括原料气预处理等，可获得纯度达99.99%的氢气。技术具有流程先进可靠、氢气回收率高、操作弹性大、自动化程度高等特点。成都益志科技有限责任公司能提供这样的一站式方案。公司开发了多种相关技术，已在多个国家和众多用户单位成功推广应用，能为企业提供专业的炼厂千气尾气提氢技术一站式方案。江苏PSA技术设备PSA制氮机运行周期短、启动快，广泛应用于冶金、化纤和食品包装等行业。
膜分离气提氢技术利用特殊薄膜对混合气体中氢气及其他组分实现选择性透过，从而达到气体分离的目的。结合变压吸附技术，这种方法能够有效降低设备投资和能耗，同时保证氢气纯度达到工业生产所需的水平。膜分离的过程包括渗透和渗析两种机制，适用多种膜材料和分离模式，广泛应用于水处理、化工和生物医药等领域。在氢气提纯领域，膜分离技术的优势体现在设备结构简单、操作安全且环境友好，尤其适合对能耗和占地面积有较高要求的生产场景。通过膜分离设备与压缩预处理、变压吸附工艺的有效组合，能够实现纯度高达99.99%的氢气产出。成都益志科技有限责任公司凭借多年技术积累，能够为客户提供膜分离与变压吸附相结合的氢气提纯解决方案。公司专注于工业气体分离与净化领域，致力于为钢铁冶金、焦化及石油石化等行业客户提供稳定高效的气体处理设备和工程服务。
VOC尾气回收技术设备制造安装环节是实现尾气处理效能的关键环节。设备设计基于变压吸附浓缩与冷凝回收的工艺特点，确保设备结构紧凑，流程简短，脱除效率达到排放标准。设备制造过程中，注重材料的耐腐蚀性和密封性能，以适应含VOC尾气中复杂的化学成分。安装阶段则要求准确对接工艺流程，保证设备在运行中稳定性和安全性。自动化控制系统的集成使得设备能够实现灵活的开停机操作，降低人工干预，提升运行效率。成都益志科技有限责任公司具备压力容器设计及特种设备生产资质，能够承担VOC尾气回收成套设备的制造和安装任务。公司依托丰富的工程经验和技术积累，为客户提供从设计到安装的全流程服务，确保设备性能符合预期，助力企业实现环保目标和经济效益的双重提升。多年来，益志科技的设备广泛应用于石化、化工等行业，获得用户认可。高效轻烃制氢装置，助力企业摆脱外购氢气依赖。
变压吸附空分制氧技术通过锂基制氧吸附剂和高性能程控阀门，实现氧气与氮气的高效分离。该技术装置启动时间短，通常不超过半小时，氧气纯度可调范围广。设备设计注重节能，采用罗茨真空泵替代水环泵，降低能耗20%至30%。吸附塔采用径向流结构，减少床层阻力，提高产氧效率，并延长吸附剂寿命。自动化控制系统支持无人值守和远程操作，降低人力成本。该技术已广泛应用于冶金、玻璃制造、化肥生产、造纸、城市垃圾焚烧及环保污水处理等多个领域，助力企业实现节能减排和生产效率提升。成都益志科技有限责任公司自1994年起专注于该技术研发，拥有多项专有技术和生产能力，确保装置性能稳定，运行成本合理。公司资质完备，荣获多项行业技术创新奖，致力于为用户提供高效、环保的制氧解决方案，推动工业气体应用的可持续发展。PSA制氢设备可通过模块化设计满足多种工业现场的安装需求。焦炉煤气脱硫
VPSA制氦设备在实验气体净化中展现出高稳定性与低运行费用。天津净化
套筒窑烟气回收CO₂技术针对钢铁冶金行业高炉和转炉煤气的特点进行了专门设计。这类烟气压力较低、温度较高，含尘量大，同时含有NOx和SO₂等杂质，给CO₂回收带来较大挑战。益志科技采用先高精度除尘后降温的工艺，避免了传统先冷却后除尘所引发的粉尘堵塞问题，确保装置能够长时间稳定运行。除尘和降温后，装置内设有TSA深度净化单元，能够有效脱除水分、NOx和SO₂，减少设备腐蚀风险，延长吸附剂寿命。此外，低压吸附技术的应用使节能效果得到保障。针对原料气CO₂含量较低的情况，采用两段VPSA提浓工艺，且二段VPSA前不设鼓风机，减少了动设备数量，简化了流程，提升了装置可靠性。压缩机增压后再次通过TSA净化，降低液化提纯过程中的安全风险，保证CO₂产品纯度达到工业级要求。低温液化提纯工艺结合冷量回收和不凝气减压节流制冷，有效降低能耗。全装置循环回水汽化液体CO₂的设计解决了冬季及夜间生产能力不足的问题。成都益志科技有限责任公司拥有丰富的工程设计与总承包经验，具备化工和环境工程设计甲级资质，专注于烟气回收CO₂技术的研发与应用，已在多个国家和行业实现推广，服务钢铁冶金企业实现碳减排和资源化利用目标。天津净化
成都益志科技有限责任公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在四川省等地区的化工中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来成都益志科技供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！
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