TOYO模组应用案例：单轴适用产业：传统制造/食品/原物料生产线搬运装置：利用单轴电动滑台组合成XY机构，在输送带上方执行物品的搬运作业。使用规格：GTH5/ETH14/ETH17生产线分料装置：在传送带的生产线上，利用电动滑台做产品分类。使用规格：GTH5/ETH14包装整列装置：利用伺服马达与滑台搭配，可以在移动的传送带上，将不同大小的产品做整列，可以大幅节省工作时间。使用规格：GTH5/ETH14/ETH17溶剂表面刮平机构：利用电动滑台可等速移动的特性，可将粘稠溶剂表面做整平处理。使用规格：GTH4/GCH4慧吉时代的 TOYO 模组在汽车电子装配中，大幅提升工序完成效率。滑台模组系列TOYO模组无尘轨道内嵌丝杆模组
TOYO-G系列模组分为：GTH系列、GCH系列、GTY系列GTY系列模组属于轨道内嵌式推杆模组TOYO-GTY系列模组具有体积小，精度高等特点，本体与滑座采用一体成型钢材，改善原始铝滑座刚性较差的问题。可选用不同品牌的伺服电机（三菱、松下、安川、台达、汇川等），电机的安装方式分为：外露、左折、右折、下折。TOYO-GTY系列推杆模组注油时需将侧盖、上盖拆除，然后在螺帽侧边注油保养。TOYO-GTY系列模组采用C7级丝杆，位置重复精度为±0.01mm，TOYO-GTY系列模组组装省时、方便：1、不需拆卸钢带，即可由上往下固定或由下往上固定。2、本体侧面增加安装基准承靠面。3、本体底部有定位PIN孔。目前TOYO新推出GL系列产品，尺寸更小、高度更低。3CTOYO模组厂家慧吉时代的 TOYO 模组行走等高直线度 ±0.02mm，运行平稳性远超行业标准。
TOYO模组应用案例-单轴使用产业：汽车/零件加工/组立/表面处理/手机轮胎表面检查装置：将CCD安装在滑台上，利用滑台等速移动的特性，检查轮胎表面上的缺陷，并及时汇报给现场人员。使用规格：GTH4/GTH5/GTH8表面处理移动装置：利用滑台可上下左右高速移动的特性，将工作台挂在滑台上浸入溶剂内，做表面处理的工作。使用规格：ETH14/ETH17/ETH22圆盘机上组立装置：利用2支单轴组合成XY机构，可架在圆盘机上，做零件的组立。使用规格：GTH5/ETH14小型部品组立装置：利用电动滑台可多点定位的特性，带动吸盘及气缸做小型零件的组立作业。使用规格：GTH4/ETH14
皮带模组，使用同步带和带轮来传递电机的动力，实现工作台的直线运动。以下是皮带模组的一些主要特点：1.成本效益：相比于丝杆模组，皮带模组通常成本较低，适合预算有限的应用场合。2.高速性能：皮带模组能够支持较高的运动速度，适合需要快速移动的应用。3.低摩擦：皮带与带轮之间的摩擦较小，减少了能量损失，提高了效率。4.低噪音：皮带模组在运动过程中产生的噪音相对较低，适合对噪音敏感的环境。5.良好的防尘性和抗污染能力：皮带模组的封闭式设计有助于防止灰尘和污物的进入，降低了维护成本。6.较轻的负载能力：相比于丝杆模组，皮带模组通常承载能力较小，不适合重载应用。7.精度和重复定位精度：皮带模组的精度和重复定位精度通常低于丝杆模组，但对于许多应用来说已经足够。8.易安装和维护：皮带模组的结构简单，安装和维护相对容易。9.高柔性：皮带具有一定的弹性，可以在一定程度上吸收冲击和振动，减少对设备的损害。慧吉时代的 TOYO 模组螺杆导程可选 5-20mm，适配不同速度调节场景。
在 CD/DVD 制造与手机生产等精密产业中，TOYO 多轴模组凭借灵活高效的性能，成为生产线上不可或缺的自动化利器。在光碟片堆叠环节，X-Y-Z 3 轴电动滑台组合构成的收料机构，精细协作，实现光碟片的有序堆叠。其中，X 轴选用 ETH14 规格、Y 轴采用 GTH5 规格、Z 轴搭配 GTH4 规格，各轴发挥所长，确保收料过程稳定、高效，大幅提升生产效率。在光碟片 UV 照射工序，X-Z 2 轴机构由单轴滑台组合而成，X 轴与 Z 轴分别采用 GTH5、GTH4 规格，通过精确的运动控制，使 UV 照射均匀覆盖光碟片表面，保障产品质量。而在锁螺丝工序，X-Y 轴机构化身取放螺丝的 “灵巧双手”，X 轴、Y 轴均使用 GTH5、GTH4 规格，快速抓取螺丝并准确安装，极大提高了装配效率。针对小型零部件取放需求，X-Y-Z 3 轴单轴电动滑台组合展现出强大的精密操作能力，与光碟片堆叠装置同样选用 ETH14、GTH5、GTH4 规格，凭借精细定位与稳定运动，在微小空间内完成零部件的精细取放，满足精密制造产业对高精度、高稳定性的严苛要求，助力产业自动化生产迈向新高度。慧吉时代科技 TOYO 模组提供 24 小时技术支援，及时解决使用中的各类问题。直线电机系列TOYO模组滚珠丝杆
慧吉时代科技 TOYO 模组水平使用负载 50KG，满足重型电子元件搬运需求。滑台模组系列TOYO模组无尘轨道内嵌丝杆模组
丝杆模组和皮带模组是两种常见的直线运动传动方式，它们在结构、性能和应用方面有着明显的区别。以下是丝杆模组与皮带模组的主要区别：1.传动方式：丝杆模组通过丝杆和螺母的螺旋副来实现直线运动，电机转动丝杆，丝杆通过螺纹与螺母啮合，将旋转运动转换为直线运动。皮带模组通过同步带和带轮来实现直线运动，电机驱动带轮，同步带将动力传递到另一个带轮上，从而实现工作台的直线移动。2.精度和重复定位精度：丝杆模组通常提供更高的精度和重复定位精度，适合要求高精度的定位和运动控制的应用。皮带模组虽然也能提供一定的精度，但通常低于丝杆模组，适合对精度要求不是非常高的场合。3.负载能力：丝杆模组由于其结构和材料，通常能够承受更大的轴向负载和扭矩，适合重载应用。皮带模组的负载能力相对较低，适合轻载或中载应用。4.速度和加速度：皮带模组可以支持更高的运动速度和加速度，适合需要快速移动的应用。丝杆模组由于螺旋副的物理限制，其速度和加速度通常低于皮带模组。滑台模组系列TOYO模组无尘轨道内嵌丝杆模组
