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石墨冷凝器基本参数
  • 品牌
  • 科兴石墨
  • 类型
  • 人造石墨
  • 厂家
  • 南通科兴石墨设备有限公司
石墨冷凝器企业商机

石墨板式换热器 - 卧式 - 25㎡采用卧式安装,石墨板片呈波纹状,传热面积 25㎡,设计压力 0.8MPa,适用温度 - 10~190℃。结构紧凑,占地面积小,耐有机酸、醇类、酮类介质腐蚀,适用于精细化工中染料生产换热、医药行业中间体冷却。可拆卸式结构便于清洗维护,运行噪音低,适配室内狭小空间布置,能满足中小型生产装置的换热需求。用于石油化工高压蒸馏冷凝、化工行业高压反应气相冷却。设备抗压性能强,无泄漏风险,运行可靠性高,能满足高压工艺的严苛要求。电子行业石墨冷却,电镀液降温洁净高效。江苏工业级石墨冷凝器推荐厂家

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定制化石墨板式换热器 - 耐氟型针对含氟介质工况定制,石墨板片经特种树脂浸渍,耐氢氟酸、氟化物等强腐蚀性介质,传热面积 14㎡,设计压力 0.8MPa,温度 0~180℃。板式结构采用特殊密封材质,确保无泄漏,流道设计适配含氟介质的流动特性,避免局部腐蚀。适用于氟化工行业的氟化反应换热、电子行业含氟废水冷却,设备根据客户工况精细设计,适配性强,运行稳定且无二次污染。立式安装搭配单壳程双管程设计,流体分布均匀,传热效率稳定,耐盐酸、硫酸等无机酸腐蚀,不适用于强氧化性介质。吉林销售石墨冷凝器咨询报价耐氯型石墨冷却器,氯碱行业氯气冷却适配。

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高效型石墨板式冷凝冷却器 - 30㎡采用高效石墨板片,波纹设计增强湍流效果,传热面积 30㎡,设计压力 0.8MPa,温度 - 10~190℃。多流程流道设计,冷凝冷却一体化,传热系数达 1400~1800W/(㎡・℃),耐有机酸、醇类介质腐蚀。适用于精细化工中高沸点溶剂冷凝冷却、食品行业酒精蒸馏冷却,设备换热速度快,体积小巧,能有效节省占地面积,提升生产效率。孔道结构致密,无孔隙,避免介质渗透腐蚀,适用于化工行业强腐蚀反应换热、电子行业半导体材料制备冷却。

石墨列管冷却器 - 耐氧化型针对强氧化性介质设计,石墨管材经特殊浸渍处理,耐硝酸、双氧水等强氧化性介质腐蚀,传热面积 28㎡,设计压力 1.0MPa,温度 0~180℃。立式结构搭配单壳程设计,流体流动顺畅,避免局部氧化腐蚀,适用于化工行业氧化反应冷却、电子行业氧化剂冷却。设备耐氧化性能优异,运行稳定,无泄漏风险,能满足强氧化性工况的换热需求。耐特殊介质腐蚀,流道阻力小,适用于化工行业含固体颗粒介质冷却、高粘度物料换热。设备根据介质特性精细设计流道尺寸与结构,适配性强,运行稳定且维护便捷,能有效解决特殊工况的换热难题。折流板石墨列管器,流体分布均匀传热优。

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不透性石墨列管冷却器 - 20㎡采用酚醛树脂浸渍工艺,基材致密无孔隙,避免介质渗透。结构上采用立式安装,管程与壳程分流设计,传热面积 20㎡,设计压力 1.0MPa,适用温度 - 10~200℃。具备优良耐酸碱腐蚀性,可适配化工行业盐酸、硫酸等强腐蚀介质的冷却工况,传热系数达 800~1200W/(㎡・℃),运行稳定且维护便捷,尤其适合中小型连续生产装置的精馏塔顶气相冷却。优势是流道阻力小、传热效率高,耐氯代烃、有机溶剂等特殊介质腐蚀,适用于高压反应釜配套换热、石油化工领域加氢工艺冷却,相比列管式结构,在高粘度介质处理中更具优势,且抗冲击性更强。不透性石墨列管冷凝器,耐强酸腐蚀传热稳。湖北制造石墨冷凝器生产厂家

高压型石墨块孔器,2.5MPa 抗压耐腐蚀。江苏工业级石墨冷凝器推荐厂家

石墨块孔冷却器 - 小流量**适配小流量、高精度换热需求,块状石墨流道孔径细小均匀,传热面积 8㎡,设计压力 1.0MPa,温度 0~180℃。耐有机溶剂、弱酸碱介质腐蚀,传热系数达 1000~1400W/(㎡・℃),适用于实验室小试、精细化工小批量生产的冷却工艺。设备体积小巧,精度高,能精细控制换热温度,运行稳定且维护成本低,适配灵活的生产场景。可拆卸式结构便于灭菌消毒,流道设计避免物料残留,耐医药合成中常用的有机溶剂、酸碱介质腐蚀。适用于生物制药、疫苗生产的换热工艺,能保障产品无菌性与纯度,运行稳定且无二次污染。江苏工业级石墨冷凝器推荐厂家

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