企业商机
温控表基本参数
  • 品牌
  • RKC,欧姆龙
  • 型号
  • RS100 RS400 RD400 RD500 RD900
温控表企业商机

日本 RKC 温控产品针对冶金行业优化耐高温性能,在 800℃以上高温环境中仍能稳定工作。在钢铁厂的热轧车间,环境温度达 850℃,普通温控设备易因高温失效,RKC 产品的耐高温外壳与内部散热结构可保障正常运行;在有色金属冶炼中,熔炉周边温度超 900℃,其仍能精细测量并控制冶炼温度,避免金属氧化。该优化使设备在高温环境下的故障率降低 95%,适配钢铁、有色金属等冶金行业,满足高温工况下的温控需求。日本 RKC 温控产品采用人性化按键布局,常用功能(如温度设定、模式切换、报警复位)一键直达,大幅缩短操作时间。在汽车零部件生产线,操作人员需频繁调整温控参数,人性化布局使参数设置时间从 30 秒缩短至 5 秒;在食品包装车间,生产线节奏快,一键切换 “加热 / 保温” 模式可提升操作效率。按键带背光提示,误触率降低 60%,适配汽车制造、食品包装、电子加工等操作频繁的行业,提升人机交互体验。强化电磁兼容性,通过 EMC 认证,避免干扰周边工控设备。四川运行稳定温控表

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日本 原装质量RKC 温控产品内置PID 自整定算法,可自动优化温控参数,减少能源消耗,降低企业运营成本。在化工行业的反应釜温控中,算法可根据反应放热情况自动调整加热功率,避免过度加热浪费能源;在中央空调系统中,能根据室内温度变化优化制冷 / 制热参数,比传统温控节能 20%。相较于手动调试 PID 参数,其响应速度提升 50%,温度波动范围缩小至 ±0.3℃,适配化工、暖通、电力等能耗敏感行业,为企业实现节能降耗。,可以实现优化参数降能耗。上海PZ900温控表型号齐全一键校准功能简化维护,降低现场操作人员技术门槛。

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欧姆龙温控产品兼容多种热电偶(K/J/T/R/S 型),适配高温测温场景。在冶金行业的有色金属冶炼中,采用 R 型热电偶(耐温 1600℃)可通过欧姆龙温控表精细测量铜水温度(1100℃~1200℃),避免温度过高导致铜水氧化;在陶瓷厂的窑炉监控中,S 型热电偶(耐温 1700℃)搭配欧姆龙温控表可监测窑炉高温区温度(1300℃~1400℃),确保陶瓷烧制充分且不变形;在玻璃制造的熔融工序中,K 型热电偶(耐温 1300℃)可测量玻璃液温度(1200℃~1250℃),欧姆龙温控表根据温度调整加热功率,避免玻璃液粘度异常导致的成型缺陷;在锅炉燃烧监控中,J 型热电偶(耐温 750℃)可测量炉膛温度(600℃~700℃),保障锅炉高效燃烧且不结焦。适配冶金、陶瓷、玻璃、能源等高温行业,满足多样化高温测温需求。

欧姆龙温控表的 ±0.2℃精细温控能力,在电子制造的多个关键工序中发挥作用。在半导体芯片封装环节,金丝球焊工艺对温度精度要求极高,需将焊台温度控制在 380℃±0.2℃,欧姆龙温控表通过先进算法实时调整加热功率,避免温度偏差导致的焊球大小不均,保障芯片与引线的可靠连接;在电子元件的老化测试中,需模拟不同温度环境(如 - 40℃~85℃)且精度需达 ±0.2℃,其控温能力可精细复现测试工况,确保老化数据真实有效;在 PCB 板的三防涂覆工序中,固化温度需稳定在 60℃±0.2℃,避免温度过高导致涂覆层开裂、过低导致固化不彻底。适配电子制造全链条高精度温控需求,为元件质量与设备可靠性提供保障。节能型 PID 控制技术,优化能源消耗,降低企业运营成本。

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欧姆龙温控产品采用10mm 超薄机身设计,是密集控制柜场景的理想选择。在电子厂的 SMT 设备控制柜中,需同时安装温控表、PLC、变频器等 10 余种设备,普通温控表(厚度 25mm)会占用大量空间,而欧姆龙超薄机身可节省 60% 安装空间,控制柜体积可从 600mm×800mm 缩小至 500mm×600mm。在物流分拣机的控制箱中,狭小空间内可叠加安装 2 台欧姆龙温控表,分别控制分拣电机与传送带的温度,无需扩大控制箱尺寸。机身采用卡扣式安装,拆卸时间从 10 分钟缩短至 2 分钟,适配电子设备、物流机械、自动化生产线等密集控制柜场景,提升空间利用率。配备 LCD 背光屏,实时温度、设定值清晰显示,低温环境下易读性强。福建CD901温控表技术支持

日本 RKC 温控表具备 ±0.1℃高精度温控能力,适配工业生产中温度控制严苛场景。四川运行稳定温控表

平均无故障时间(MTBF)达 50000 小时,适配半导体、数据中心、精密制造等长期连续运行的行业,减少设备更换与维护成本。日本 RKC 温控产品支持定制化开发功能,可根据客户非标准温控场景需求,开发专属功能,满足特殊需求。在新能源电池测试中,客户需同时监控 10 个测试点温度并生成对比曲线,RKC 可定制多通道温度监控与曲线生成功能;在特种材料加工中,客户需特殊的温度触发逻辑,定制化开发可实现该逻辑。开发周期短(2-4 周),兼容原有设备,适配新能源、特种材料、航空航天等非标准温控需求的行业,为客户提供个性化解决方案。四川运行稳定温控表

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欧姆龙温控产品的 16 段程序设定功能,特别适配间歇式生产工艺。在制药行业的批次灭菌工序中,每批次药品需经历 “升温(121℃,15min)→保温(121℃,30min)→降温(40℃,20min)” 灭菌流程,欧姆龙温控表可存储 10 组不同批次的程序曲线,切换批次时无需重新编程,节省调整时间;在电子元件的批次老化测试中,不同型号元件需不同老化曲线(如 A 型号:85℃,48h;B 型号:125℃,24h),16 段程序可满足多型号测试需求,无需更换温控设备;在化妆品行业的膏霜乳化工序中,间歇式生产需 “加热(75℃,20min)→搅拌保温(75℃,30min)→降温(35℃,25min)”...

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