某新能源汽车电子企业在生产车载电感时,曾面临磁芯粘接后经高温、振动测试不合格的问题,严重影响产品量产进度。在引入帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶后,通过优化涂覆工艺和固化参数,磁芯粘接部位的耐高温、抗振动性能明显提升。该产品120℃的玻璃化温度能承受车载电子的高温工况,高剪切强度顺利抵抗车辆行驶过程中的振动应力,经过多次高低温循环和振动测试,粘接部位无脱粘、开裂现象,电感量波动调控在允许范围。同时,EP 5101磁芯粘接胶的低卤含量符合新能源汽车电子的绿色要求,帮助企业顺利通过客户审核。目前,该企业已实现车载电感的批量生产,产品合格率从原来的85%提升至99.5%,顺利推动了新能源汽车电子部件的国产化进程。耐高温的磁芯粘接胶可轻松应对复杂的高温工作环境。河北手机用磁芯粘接胶样品寄送
欧洲地区对电子元器件的可靠性和绿色性有着严格的要求,磁芯粘接胶EP 5101凭借优异的性能和绿色指标,成功切入欧洲电子制造市场。该产品符合欧盟RoHS、REACH等绿色法规要求,低卤含量、无有害物质释放,满足欧洲企业对绿色胶粘剂的需求。同时,产品耐高温、耐水性能出色,能够适应欧洲地区不同气候环境下的电子设备使用需求,确保元器件在高温、潮湿环境中稳定运行。此外,产品兼容不同类型的磁芯粘接要求,适配欧洲企业多品类、高精度的电子生产需求,通过提供定制化的粘接解决方案,赢得了欧洲电子制造企业的认可,成为其磁芯粘接的重要供应商。四川国产替代磁芯粘接胶收缩率低的磁芯粘接胶能顺利保证磁芯粘接后的结构稳定性。

电子元器件小型化、高精度化的发展趋势,对磁芯粘接胶的性能提出了更高要求。随着消费电子、 wearable设备等领域的急速发展,电感、变压器等元器件向小型化、轻薄化方向发展,磁芯粘接的精度和稳定性直接影响元器件的性能和使用寿命。帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶凭借低收缩率、高粘接精度的特性,适配小型化磁芯的粘接需求。其收缩率低的优势,可减少固化过程中磁芯的尺寸变形,确保小型磁芯的装配精度;抗垂流特性则能保证在小型磁芯的微小粘接面涂胶时,胶液不会流淌,形成均匀的胶层。此外,该产品可通过添加不同粒径玻璃微球精确调控电感量,满足小型化电感对电气性能精度的严苛要求,助力电子元器件向更高精度、更小尺寸方向发展。
江苏苏州作为国内新能源汽车产业的关键基地,当地汽车电子企业对磁芯粘接胶的可靠性要求极高,磁芯粘接胶EP 5101在此场景中表现出色。新能源汽车行驶过程中,车载电感需承受高温、振动等复杂工况,对磁芯粘接的牢固性要求严苛。该产品固化后剪切强度优异,能确保磁芯与基材紧密粘接,即便在剧烈振动环境下也不易松动。其耐高温性能也能适配车载电子的高温工作环境,避免高温导致粘接失效。此外,苏州地区对绿色要求严格,该产品低卤含量符合当地产业绿色标准,助力企业生产出符合绿色出行理念的汽车电子部件,赢得当地企业认可。兼容不同类型磁芯粘接要求的磁芯粘接胶应用场景十分多维度。

磁芯粘接胶EP 5101作为单组份热固环氧树脂结构胶,其优异的抗垂流特性在磁芯垂直粘接场景中表现突出。在电感生产过程中,磁芯中柱粘接、磁芯面粘接等垂直作业场景常面临胶粘剂流淌导致的粘接偏移问题,而该产品160000cps的高粘度特性顺利抑制垂流现象,确保粘接部位精确固位。同时,产品在120℃下30分钟固化后,形成的粘接层收缩率低,能够紧密贴合磁芯与基材表面,避免因收缩产生缝隙影响电感性能。无论是小型精密电感还是大型功率电感的磁芯粘接,这种抗垂流优势都能明显提升生产良率,减少因粘接偏差导致的废品损耗,为电子元器件制造企业提供稳定可靠的粘接解决方案。磁芯粘接胶的长操作时间让施工人员有充足时间调整位置。河北手机用磁芯粘接胶样品寄送
过两次波峰焊后不掉件的磁芯粘接胶可靠性值得信赖。河北手机用磁芯粘接胶样品寄送
珠三角地区作为国内电子制造业关键聚集区,电感、变压器等电子元器件产能占比高,对磁芯粘接胶的需求呈现出高精度、高稳定性的特点。帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶精确匹配当地企业的生产需求,其兼容不同类型磁芯粘接的特性,可满足珠三角地区多样化的磁芯材质(如铁氧体、合金磁芯)粘接要求。针对当地企业批量生产的场景,该产品室温下可操作时间长的优势,顺利提升生产线流转效率,减少因操作时间过短导致的材料浪费。同时,低卤含量的绿色设计符合珠三角地区电子企业出口欧盟、北美等市场的绿色标准,帮助企业规避贸易壁垒,增强产品国际竞争力,成为当地电子制造企业的推荐粘接材料。河北手机用磁芯粘接胶样品寄送
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